[发明专利]一种催化剂浸渍干燥连续生产装置

说明书

本发明公开了一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，本发明采用喷射的方式对处于悬浮运动中的催化剂载体进行浸渍，可提高浸渍效率，保证浸渍的均匀度，方便后续的干燥处理，可实现连续生产，本发明干燥时，利用初加热段、冷凝去湿干燥段直接的温度差，以冷凝的方式实现部分干燥，然后再利用顶部的后加热干燥段实现彻底干燥，干燥效率高，便于活性成分充分在载体内外凝结，便于后续焙烧时催化剂活性成分可靠性；该设计可实现催化剂生产过程中浸渍工序和干燥工序连续化，操作简便，催化剂浸渍工序和干燥工序之间无需转运催化剂，降低工人的劳动强度，且提高催化剂制备的自动化水平，进而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及催化剂领域，具体是一种催化剂浸渍干燥连续生产装置。

背景技术

浸渍和干燥是催化剂的制备过程中常有的两个工序，将已成型的固体浸泡在含有活性组分的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，这样活性组分附着在固体上，这种方法谓之浸渍法。传统中，催化剂的浸渍和干燥分别在浸渍机和干燥机上完成，中间需要催化剂转运工序，导致工人劳动强度较高，且浪费工时，而且一般的浸渍是将催化剂载体置于溶液中，这种方式会导致在后续的干燥过程中干燥比较慢，而且，在干燥后，由于热胀冷缩以及干燥速率、干燥温度的影响等缘故，活性成分难以有效的沉浸吸附于载体内部。

因此，本发明提供了一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，包括依次相连的浸渍箱、稳定箱、流化干燥塔，其中，所述浸渍箱上连接有喷淋管和悬浮驱动机构，其特征在于，所述喷淋管在所述浸渍箱内沿着其长度方向延伸，且所述悬浮驱动机构位于所述喷淋管的下方，所述悬浮驱动机构使得所述浸渍箱内的载体颗粒处于悬浮状态；在流化干燥时，所述流化干燥塔内的载体颗粒也处于悬浮状态，且载体颗粒由下向上运动；且

所述流化干燥塔从下往上依次至少设置有初加热段、冷凝去湿干燥段和后加热干燥段，且所述后加热干燥段上连接设置有排湿组件。

进一步，作为优选，所述初加热段、冷凝去湿干燥段之间设置有集液组件和隔板，其中，所述隔板上设置有扩散孔，所述扩散孔为上端横截面大的锥形结构，所述隔板的上方设置有所述集液组件，所述集液组件能够对所述冷凝去湿段的冷凝液进行收集。

进一步，作为优选，所述集液组件至少包括两组，且各组集液组件在所述流化干燥塔内在竖直方向上间隔且交错布置，所述集液组件包括集液槽和集液板，所述集液板在所述流化塔内倾斜向上延伸，且所述集液板的下端连接至所述集液槽，所集液槽位于所述流化塔的内壁上。

进一步，作为优选，所述冷凝去湿干燥段内设置有多组间隔设置的冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝集液槽、冷凝片和集液片，其中，所述冷凝集液槽固定在所述流化塔内壁，所述冷凝集液槽上连接设置有呈环形结构的冷凝片，且所述冷凝片底侧与所述冷凝集液槽的连接处设置有所述集液片。

进一步，作为优选，所述冷凝片为网孔板结构，且冷凝片的竖直横截面为椭圆环形结构，且椭圆的长边在所述流化罐内倾斜布置。

进一步，作为优选，所述悬浮驱动机构包括风管、过滤箱和第一风机，其中，所述浸渍箱的前端插接有风管，所述风管的末端连接有过滤箱，所述过滤箱的末端安装有第一风机，所述浸渍箱的顶部插接有并联布设的分管，且各个分管上连接有输料管，所述输料管的末端连接有稳定箱，所述稳定箱的上端一侧连接有送料管，所述送料管的末端连接所述流化干燥塔。

进一步，作为优选，所述排湿组件包括吸管、抽风机和排湿管，其中，所述流化干燥塔的上端一侧设有吸管，且吸管底端安装有抽风机，所述抽风机的输出端插接有排湿管，所述流化干燥塔的顶部位于所述吸管的下方设置有对催化剂载体进行截留的截留膜。