[发明专利]一种用于粉碎机的粉碎部件装置

说明书

提供一种粉碎机的粉碎部件装置，包括筒体(1)与转子(2)，筒体(1)设置筛网(5)区，筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，沿筒体(1)内壁布置为多排，每排包括竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高。

技术领域

本发明属于粉碎机制造技术领域，具体涉及一种用于粉碎机的粉碎部件装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎时一般固液混合，在化工、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料加工至直径较小的颗粒状物料。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。现有粉碎机主要是冲击式粉碎方法，如早先的利用自由滚动的金属球撞击物料粉碎，或利用高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。由于冲击式粉碎方法需要对撞击物料反复冲击，所以粉碎效率低下，如要应对大量的物料粉碎作业，就需要制造大型粉碎机。由于其冲击对象不能选择，目标是随机性的，经过多次冲击的物料变成了远小于目标颗粒度的细粉，被冲击次数少的远大于目标颗粒度，而没有被冲击到有依旧。 所以，现有技术粉碎机一直存在如下缺陷：一是粉碎后的物料大小不一，很不均匀，细粉含量较高。但有些领域要求物料颗粒均匀，如塑料成型加工业，要求塑料原料颗粒在统一的温度融化，因为塑料成型时需要融化，颗粒小的融化温度低，而颗粒大自然需要更高温度或时间才能完全融化，所以塑料原料颗粒不均对其成型是不利的。塑料石油化工工业的产品，高分子材料经合成后的塑料为0.2至20mm大小不一的块状物与其它液体试剂的混合物，由于目前的粉碎后的颗粒不均，细粉含量较高，塑料成型前需进行类似挤出成型的造粒加工，形成均匀的塑料粒子。现有技术粉碎机的缺陷二是设备占地大而粉碎效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高的粉碎机的粉碎部件装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于粉碎机的粉碎部件装置，包括筒体(1)与位于筒体(1)内的转子(2)，筒体(1)的一端为物料进口，所述转子(2)中心开设轴孔(3)，用于在筒体(1)的另一端连接转轴(4)作为动力传递端；其特征在于，所述筒体(1)筒壁的部份区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。

以下为本发明进一步的方案：