[发明专利]一种具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维，其特征在于该抗菌型聚丙烯单丝纤维以改性聚丙烯树脂粉料和抗菌母粒混合均匀后作为原料，经熔体纺丝工艺制备得到，在所述的原料中，所述的改性聚丙烯树脂粉料的重量百分比为97％～98.5％，所述的抗菌母粒的重量百分比为1.5％～3％。

2.根据权利要求1所述的一种具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维，其特征在于所述的抗菌母粒为以银离子抗菌剂、远红外发射剂和负离子发射剂为组分的混合粉体，所述的抗菌母粒中，所述的银离子抗菌剂的重量百分比为35％～42％，所述的远红外发射剂的重量百分比为30％～35％，所述的负离子发射剂的重量百分比为25％～30％；所述的银离子抗菌剂由Ag⁺和二氧化钛混合组成，所述的银离子抗菌剂中，Ag⁺的重量百分比90％，二氧化钛的重量百分比为10％；所述的远红外放射剂由氧化锆和二氧化钛混合组成，所述的远红外放射剂中，氧化锆的重量百分比为50％，二氧化钛的重量百分比为50％；所述的负离子发射剂由电气石粉末和二氧化钛混合组成，所述的负离子发射剂中，电气石粉末的重量百分比为70％，二氧化钛的重量百分比为30％。

3.一种具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)配料：将改性聚丙烯树脂粉料和抗菌母粒混合均匀，得到原料，在所述的原料中，所述的改性聚丙烯树脂粉料的重量百分比为97％～98.5％，所述的抗菌母粒的重量百分比为1.5％～3％；

(2)将步骤(1)中得到的原料采用熔体纺丝工艺进行处理，得到具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维。

4.根据权利要求3所述一种具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中熔体纺丝工艺的具体步骤为：

2.1干燥/研磨预处理：先对原料进行研磨预处理，得到研磨原料，然后选择真空转股干燥机对研磨原料进行干燥处理后出料，得到干燥原料，得到的研磨原料中，重量百分比为90％以上的粉末直径小于400μm，干燥原料在温度低于60℃时，惰性气体N2保护氛围下从真空转股干燥机中出料；

2.2熔融挤出：采用螺杆挤出机对干燥原料进行加热熔融，得到熔体原料，所述的螺杆挤出机具有5个恒温加热区，每个恒温加热区的温度控制在193℃～197℃，所述的螺杆挤出机的螺杆转速设定为10～13转/分；

2.3纺丝：将熔体原料通过纺丝板纺丝后再通过喷丝板喷出，得到抗菌型聚丙烯单丝纤维半成品，所述的喷丝板为40孔喷丝板，每孔直径大小为0.50mm，所述的抗菌型聚丙烯单丝纤维半成品的直径为300～400μm；

2.4冷却定型：纺丝结束后立即对抗菌型聚丙烯单丝纤维半成品进行冷却定型处理，冷却定型处理采用侧吹风冷却方式，风温为60℃～75℃；

2.5卷绕成型：将冷却定型后的抗菌型聚丙烯单丝纤维半成品卷绕，卷绕速度为2转/分～6转/分；

2.6后处理：对卷绕成型的抗菌型聚丙烯单丝纤维半成品进行采用加热方式进行后处理，得到具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维成品，加热温度为160℃，时间为5分钟。

5.根据权利要求4所述一种具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维的制备方法，其特征在于所述的螺杆挤出机的螺杆的压缩比例为3:1，所述的螺杆挤出机的螺杆的直径为25mm，所述的螺杆挤出机的螺杆的长径比为20:1。

6.根据权利要求3所述一种具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维的制备方法，其特征在于所述的抗菌母粒为以银离子抗菌剂、远红外发射剂和负离子发射剂为组分的混合粉体，所述的抗菌母粒中，所述的银离子抗菌剂的重量百分比为35％～42％，所述的远红外发射剂的重量百分比为30％～35％，所述的负离子发射剂的重量百分比为25％～30％；所述的银离子抗菌剂由Ag⁺和二氧化钛混合组成，所述的银离子抗菌剂中，Ag⁺的重量百分比90％，二氧化钛的重量百分比为10％；所述的远红外放射剂由氧化锆和二氧化钛混合组成，所述的远红外放射剂中，氧化锆的重量百分比为50％，二氧化钛的重量百分比为50％；所述的负离子发射剂由电气石粉末和二氧化钛混合组成，所述的负离子发射剂中，电气石粉末的重量百分比为70％，二氧化钛的重量百分比为30％。