[发明专利]预成型体赋形方法和复合材料成型方法

说明书

本发明涉及预成型体赋形方法和复合材料成型方法，目的在于在复合材料用的干预成型体赋形后能够使纤维的取向更加良好。实施方式的预成型体赋形方法具有以下步骤：通过层叠片状纤维，来制作具有多层纤维层的纤维层叠体；以及通过在层叠后或层叠中将片状纤维弯折来制作预成型体，预成型体具有将第一表面和第二表面连接而成的形状，第一表面和第二表面中的至少一个为曲面，其中，为了形成多层纤维层中的至少一层纤维层，以在分别弯折后成为作为目标的长度方向的方式，配置第一片状纤维和第二片状纤维；第一片状纤维和第二片状纤维在弯折前确定为纤维的长度方向为不同的方向；在弯折后，第一片状纤维形成第一表面，第二片状纤维形成第二表面。

技术领域

本发明的实施方式涉及预成型体赋形方法和复合材料成型方法。

背景技术

目前，作为用纤维增强玻璃纤维增强塑料(GFRP：Glass fiber reinforcedplastics)和碳纤维增强塑料(CFRP：Carbon Fiber Reinforced Plastics)等树脂的复合材料的成型方法之一，已知有RTM(Resin Transfer Molding，树脂传递成型)法。

RTM法是在层叠片状的纤维之后含浸热固化性树脂进行加热固化的复合材料的成型方法。RTM法中，进行抽真空在纤维含浸树脂的方法称为VaRTM(Vacuum assisted ResinTransfer Molding，真空辅助树脂传递成型)法，利用模具含浸树脂的方法称为对模(matched-die)RTM法。

在用RTM法成型复合材料的情况下，在含浸树脂前先制作干预成型体(干预成型体)(例如参照专利文献1、专利文献2和专利文献3)。干预成型体是将片状的纤维层叠体按照成型后的复合材料的形状进行赋形而成的。制作干预成型体所使用的带状纤维基材称为干带状材料(ドライテープ材)。作为使用干带状材料制作干预成型体的方法，可举出在平面状的层叠夹具上层叠干带状材料后，将干带状材料的层叠体安放在模具上加热，同时进行冲压，由此赋形为产品形状的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2010-150685号公报

专利文献2：(日本)特开2004-276393号公报

专利文献3：(日本)特开2006-069166号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，如果对干带状材料的层叠体进行冲压，则纤维的取向有时会随着赋形后的形状而发生弯曲，从而难以使纤维与设计上最佳的取向相一致。

因此，本发明的目的在于在复合材料用的干预成型体赋形后能够使纤维的取向更加良好。

解决课题的手段

本发明的实施方式的预成型体赋形方法，具有以下步骤：通过层叠片状纤维，来制作具有多层纤维层的纤维层叠体；以及通过在层叠后或层叠中将所述片状纤维弯折，制作预成型体，所述预成型体具有将第一表面和第二表面连接而成的形状，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个为曲面，其中，为了形成所述多层纤维层中的至少一层纤维层，以在分别弯折后成为作为目标的长度方向的方式，配置第一片状纤维和第二片状纤维；所述第一片状纤维和所述第二片状纤维在弯折前确定为纤维的长度方向为不同的方向；在弯折后，所述第一片状纤维形成所述第一表面，所述第二片状纤维形成所述第二表面。

另外，本发明实施方式的复合材料成型方法是在通过上述预成型体赋形方法制作的所述预成型体含浸树脂进行固化，由此制作复合材料的方法。

附图说明

图1是表示可以通过本发明第一实施方式的预成型体赋形方法制作的预成型体的形状示例的立体图；