[发明专利]减少多相反应器物料喷溅的超压泄放装置及多相反应系统

说明书

本发明涉及化工设备安全技术领域，公开了一种减少多相反应器物料喷溅的超压泄放装置及多相反应系统。所述超压泄放装置包括分离罐(1)、进料管(2)、排气管(3)、排料管(4)以及分离板(5)，进料管、排气管、排料管分别连接在分离罐的侧壁、顶壁、底壁上，分离板设置在分离罐的内部并与侧壁间隔设置，分离罐的侧壁上还连接有应急管(7)，该应急管设置于进料管的下方。多相混合物从进料管进入分离罐内部之后被分离板阻挡，物料混合物中的气体和物料分离，大幅降低多相反应器超压泄放过程中的物料喷溅现象，降低物料喷溅对环境的污染和人员伤害的危险。

技术领域

本发明涉及化工设备安全技术领域，具体地涉及一种减少多相反应器物料喷溅的超压泄放装置及多相反应系统。

背景技术

在化工生产过程中，由于工艺条件的波动、操作或控制失误等原因，造成物料或能量在反应器内的累积，容易引发设备超压破坏，甚至引发火灾、爆炸等严重事故。因此，反应器内部超压后，需要通过安全泄放手段来及时排出反应器内的物料。

目前，针对气相的单相泄放过程的研究与设计已相对成熟，而针对复杂多相反应器的泄放过程研究仍存在不足，特别是对于含有固体催化剂或固体产物的反应器来说，固相喷料的现象时有发生，固相一旦喷出不仅造成物料损失，还存在人员伤害、着火等事故隐患和环境污染风险。

由于国际上尚无完备的规范或标准对含有固相的多相泄放计算做出规定，多相泄放设计大多采用均相泄放模型进行近似计算，即认为各相处于均匀混合状态。然而，实际泄放过程中，相间作用复杂，颗粒分布、压力、速度等波动非常大，传统计算方法存在较大误差，安全泄放装置大多不具备实现将固体分离的能力，容易产生安全隐患。

目前，需要解决多相反应器超压泄放过程中固体伴随及喷料的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的多相反应器超压泄放过程中固体伴随及喷料的问题，提供一种能够有效降低设备泄放过程的气相夹带固体颗粒现象的超压泄放装置。

本发明的目的在于提供一种能够安全进行多相反应器泄放过程的超压泄放装置。

本发明的目的在于提供一种能够安全进行多相反应器泄放过程的多相反应系统。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种超压泄放装置，所述超压泄放装置包括分离罐、进料管、排气管、排料管以及分离板，所述进料管、所述排气管、所述排料管分别连接在所述分离罐的侧壁、顶壁、底壁上，所述分离板设置在所述分离罐的内部并与所述侧壁间隔设置，所述分离板的板面与所述进料管的管口相对，所述分离罐的侧壁上还连接有应急管，该应急管设置于所述进料管的下方。

优选地，所述进料管沿水平方向设置，所述分离板的板面倾斜向下设置。

优选地，所述分离板的板面为弧形面。

优选地，所述分离罐内部设置有用于导流物料的导流件，该导流件设置于所述分离板的下方。

优选地，所述导流件的通道从上至下逐渐变小。

优选地，所述导流件的导流面为直平面。

优选地，所述导流件沿水平方向设置有3至10个。

优选地，所述排料管上设置有排料阀。

本发明的另一方面提供一种多相反应系统，该多相反应系统包括多相反应器，该多相反应器包括泄压结构，所述多相反应系统还包括本发明提供的超压泄放装置，所述超压泄放装置的进料管与所述多相反应器的所述泄压结构连接。

优选地，所述超压泄放装置的所述进料管、所述排气管以及所述排料管的管径大于等于所述泄压结构的出料口的尺寸。