[发明专利]一种免车缝工艺及应用

说明书

本发明公开了一种免车缝工艺，包括如下步骤：(1)、纱线穿过纺织机综线的综眼形成多根第一经纱和多根第二经纱，所有经纱共同穿过钢筘后贴合；(2)、纺织机的龙头控制综线移动，多根第一经纱与第一纬纱上下沉浮交织形成上层布料本体，多根第二经纱与第二纬纱上下沉浮交织形成下层布料本体，同时，其中一层布料本体织造过程中，位于另一层布料本体待封合区域的部分经纱绕过处于织造状态布料本体的纬纱并与处于织造状态布料本体的经纬纱共同纵横交织，将上下层布料本体封合为一体，形成免车缝的织物半成品；(3)、将封合的织物半成品按照预定形状切割，形成织物。本发明通过纺织机直接织造出免车缝的两层布料，使织物表面更加美观，同时，降低生产成本。

技术领域

本发明属于纺织生产织造技术领域，尤其涉及一种免车缝工艺及应用。

背景技术

现有的布艺制品通常采用织布机织造单独的布匹，然后通过车缝将布与布之间缝合在一起或使用胶将布与布之间粘合在一起，使用车缝工艺缝合两块布料，会在布料表面留下缝合线，不仅影响织物外观，还会增加人工成本，延长织造生产时间，使用胶粘合两块布料，虽不会在布料表面留下缝合线，但两块布料之间的封合强度较差，同时，需增加粘接、压合工艺，同样会增加人工成本，延长织造生产时间。

因此，发明人致力于设计一种免车缝工艺及应用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种免车缝工艺，直接织造出封合在一起的两层布料，避免车缝产生的缝合线，使成品表面更加美观，同时，缩短织物的生产时间，降低生产成本。

本发明的另一个目的在于：提供一种免车缝工艺在布制利是封、布袋、布饰品、布玩具和服装上的应用。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种免车缝工艺，包括如下步骤：

(1)、纱线穿过纺织机综线的综眼形成多根第一经纱和多根第二经纱，多根第一经纱和多根第二经纱共同穿过纺织机的钢筘后在出料口处贴合；

(2)、通过纺织机的龙头控制综线上下移动，多根第一经纱与对应的第一纬纱上下沉浮交织形成上层布料本体，多根第二经纱与对应的第二纬纱上下沉浮交织形成下层布料本体，同时，其中一层布料本体织造过程中，位于另一层布料本体待封合区域的部分经纱绕过处于织造状态布料本体的纬纱，位于另一层布料本体待封合区域的部分经纱与处于织造状态布料本体的经纬纱共同纵横交织，将上层布料本体与下层布料本体封合为一体，形成免车缝的织物半成品；

(3)、将封合的织物半成品按照预定形状切割，形成织物，该织物为织物半成品或成品。

优选的，所述纺织机为织唛机，以便织造出两层布料，每层所述经纱为涤纶、棉纱、棉纶、聚酯纤维或棉涤中的一种，每个所述纬纱为涤纶、棉纱、棉纶、聚酯纤维或棉涤中的一种，由此满足织唛机的织造要求。

优选的，所述纺织机为提花机，以便织造出两层布料，每层所述经纱为涤纶、棉纱、棉纶、尼龙、聚酯纤维或棉涤中的一种，每个所述纬纱为涤纶、棉纱、棉纶、尼龙、聚酯纤维或棉涤中的一种，由此满足提花机的织造要求。

进一步，封合区域的径向密度为非封合区域的经向密度的两倍，第一经纱和第二经纱在封合区域利用纬纱交织在一起，由此增减封合处强度。

进一步，所述布料本体的门幅为100～180cm，非封合区域的经纱密度为40～ 70根/10cm，纬纱密度为20～120根/10cm。

进一步，所述步骤(2)中，部分经纱具体为至少两根第一经纱或至少两根第二经纱，以便根据需要调整封合强度，使织物达到较佳的封合效果。

进一步，所述步骤(3)具体为将封合的织物半成品放置于激光切割机上，利用激光沿着封合区域附近切断两层布料本体，形成四周封合或部分封合的织物，由此形成免车缝织物。