[发明专利]一种HPPO生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法

说明书

本发明提供了一种HPPO生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法，包括如下步骤：将废水输送至一号精馏塔，水蒸气从一号精馏塔塔顶分出，塔底含有机物和无机盐的废水进入盐析器；盐析器中加入盐析剂，进行盐析，盐析后的乳浊液或悬浮液由泵送至离心机进行离心分离；离心分离的固相即为盐颗粒或盐浆进入后处理工序，分离的液相送至二号精馏塔中；二号精馏塔将得到的水相和乙二醇相进行分离，其中乙二醇返回盐析器中再次使用；其中盐析剂为乙二醇。本发明实现了含有有机废水快速、高效和节能的分离，工艺流程简单和易于实现，盐析剂的引入使盐析过程节能、环保，盐析剂与废水系统中原有的乙二醇介质相同，没有引入新的化合物，对下游分离处理影响很小。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其是涉及一种HPPO生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法。

背景技术

含盐有机废水主要来自化工企业及石油和天然气的采集加工等工厂，这种废水通常含有多种有机物。含盐有机废水产生途径广泛，水量也在逐年增加。因此，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。目前，通常处理含盐有机废水的方法有物化法处理和生物化学法处理。

含盐有机废水中的有机物根据生产过程是不同的，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺等盐类物质。这类有机废水若采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。若采用生物化学法处理，由于盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；且氯离子高对细菌有毒害作用；处理起来较为困难。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种HPPO生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法，实现了含有有机废水快速、高效和节能的分离，工艺流程简单和易于实现，盐析剂的引入使盐析过程节能、环保，盐析剂与废水系统中原有的乙二醇介质相同，没有引入新的化合物，对下游分离处理影响很小。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种HPPO生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法，包括如下步骤：

步骤一：将废水输送至一号精馏塔，水蒸气从一号精馏塔塔顶分出，塔底含有机物和无机盐的废水进入盐析器；

步骤二：盐析器中加入盐析剂，进行盐析，盐析后的乳浊液或悬浮液由泵送至离心机进行离心分离；

步骤三：离心分离的固相即为盐颗粒或盐浆进入后处理工序，分离的液相送至二号精馏塔中；

步骤四：二号精馏塔将得到的水相和乙二醇相进行分离，其中乙二醇返回盐析器中再次使用；

其中盐析剂为乙二醇。

进一步的，所述盐析剂为废水量的7～20wt％。该盐析剂为循环回收利用。

进一步的，所述一号精馏塔的塔运行操作压力范围：0.1～1.0MPaG，操作温度范围：50～150℃。

进一步的，所述盐析器内部设置搅拌器，为外置夹套或盘管的结构型式，夹套和盘管设置为可通入蒸汽也可通入冷却水,盐析器操作温度：30～80℃；操作压力：常压～0.1MPaG。

进一步的，所述二号精馏塔的运行操作温度范围：100～230℃；操作压力范围：0.1～0.5MPaG。

进一步的，所述步骤二中的泵为渣浆离心泵。

进一步的，所述步骤二中离心机选用卧螺离心机或推料离心机。

相对于现有技术，本发明所述的HPPO生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法具有以下优势：