[发明专利]一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，原铁液的组分按重量百分比包括：C 2.8‑3.4％、Si 2‑2.6％、Mn 0.6‑1.2％、Cr 0.2‑0.8％、Mo 0.2‑0.6％、B 0.08‑0.12％、Ti 0.02‑0.08％、V 0.01‑0.08％、P 0.01‑0.04％、S 0.01‑0.04％、Mg 0.01‑0.04％、余量为Fe；将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热，保温，淬入硝盐溶液中，静置，冷却至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。本发明工艺简单，成本低，且制品耐磨性好且不易断裂，其体积硬度HRC可达61.42，冲击韧性可达9.12J/cm²，落体冲击疲劳寿命达到15000次。

技术领域

本发明涉及铸铁衬板技术领域，尤其涉及一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺。

背景技术

为了科技创新社会发展，注重环境保护建设，促使球磨机械设施不断弃旧更新换代，对于制造业的衬板介质要求产生了理论性变化，其必须适应大功率物理冲击磨削运作，目前的铸铁衬板的耐磨性差，且易断裂，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，本发明工艺简单，成本低，且制品耐磨性好且不易断裂，其体积硬度HRC可达61.42，冲击韧性可达9.12J/cm²，落体冲击疲劳寿命达到15000次。

本发明提出的一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：

S1、将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，原铁液的组分按重量百分比包括：C 2.8-3.4％、Si 2-2.6％、Mn 0.6-1.2％、Cr 0.2-0.8％、Mo 0.2-0.6％、B 0.08-0.12％、Ti 0.02-0.08％、V 0.01-0.08％、P 0.01-0.04％、S0.01-0.04％、Mg 0.01-0.04％、余量为Fe；

S2、将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热至1000-1090℃，保温，淬入温度为140-180℃的硝盐溶液中，静置，取出空冷至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。

优选地，在S1中，B的重量含量为N_B，Ti的重量含量为N_Ti，V的重量含量为N_V，其中N_B、N_Ti、N_V满足如下关系式：N_B＞0.5N_Ti+0.5N_V。

优选地，在S1中，B、Ti的重量比为0.08-0.12：0.04-0.06。

优选地，在S1中，B、V的重量比为0.08-0.12：0.03-0.06。

优选地，在S1中，原铁液的组分按重量百分比包括：C 2.9-3.2％、Si 2.2-2.4％、Mn 0.8-1.1％、Cr 0.3-0.6％、Mo 0.3-0.5％、B 0.08-0.12％、Ti 0.04-0.06％、V 0.03-0.06％、P 0.01-0.03％、S 0.01-0.03％、Mg 0.01-0.03％、余量为Fe。

优选地，在S1中，出炉温度为1600-1680℃。

优选地，在S2中，浇入到覆砂金属型中加热，保温时间为30-60min。

优选地，在S2中，静置时间为2-4h。