[发明专利]一种托辊智能化送料系统在审
申请号: | 201910424650.1 | 申请日: | 2019-05-21 |
公开(公告)号: | CN110076636A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 葛平平 | 申请(专利权)人: | 安徽协同创新设计研究院有限公司 |
主分类号: | B23Q41/00 | 分类号: | B23Q41/00;B23Q41/02;B23P19/00;B23P19/027 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 王冰冰 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市镜湖区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辊轴 辊皮 托辊 送料系统 轴承座 工位 送料机构 托辊轴承 多工位 智能化 自动化加工设备 环节 自动补给装置 可靠性设计 智能化生产 独立加工 关键环节 关键技术 压入工位 智能制造 自动补给 自动切断 上下料 切削 加工 串联 机床 成功 | ||
本发明公开了一种托辊智能化送料系统,托辊包括辊皮、辊轴,辊轴通过托辊轴承安装在轴承座上;送料系统(1)为多工位送料机构,多工位送料机构设置辊轴切削工位(2)、辊皮自动切断工位(3);在辊皮辊轴穿合工位(4)将辊皮、辊轴进行穿合;再将穿合后的辊皮、辊轴送至托辊轴承及轴承座压入工位(5)。采用上述技术方案,突破了托辊加工的关键环节智能制造工艺与可靠性设计的关键技术,通过研制成套自动化加工设备,如采用辊皮、辊轴自动精准穿合机床;辊轴、辊皮、轴承座自动补给装置,成功串联了两个独立加工单元,实现了各环节的原材料的自动补给、上下料环节、加工环节的柔性智能化生产。
技术领域
本发明属于托辊加工制造的技术领域。更具体地,本发明涉及一种托辊智能化送料系统。
背景技术
在现有技术中,托辊的生产制造分为单独的辊轴加工、辊皮加工和轴承的装配。
为提高生产效率,辊皮下料切断不是通过测量后进行,而是通过设置定位块来确定下料长度。辊轴的加工采用单端切削,二次装夹后完成另一端的加工。人工将辊轴、辊皮和托辊轴承等工件进行初步穿合后,置入装配支撑架,启动液压装置,完成轴承的装配。
托辊生产过程中的辊轴原材料补给、切断、上下料、切削、滚丝及各工序间的搬运是由人工来完成,辊皮原材料的补给、切断、上下料及各工序间的搬运也是由人工操作完成的,辊皮与辊轴的穿合及与轴承座的压装依然由人工操作。
大量的人工作业,严重影响了生产效度,其制造精度带来很多不可控的因
素,产品质量难以提高。
发明内容
本发明提供一种托辊智能化送料系统,其目的是提高托辊加工的生产效率和产品质量。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
本发明的托辊智能化送料系统,所述的托辊包括辊皮、辊轴,所述的辊轴通过托辊轴承安装在轴承座上,所述的送料系统为多工位送料机构,所述的多工位送料机构设置辊轴切削工位、辊皮自动切断工位;在辊皮辊轴穿合工位将辊皮、辊轴进行穿合;再将穿合后的辊皮、辊轴送至托辊轴承及轴承座压入工位。
在所述的辊轴切削工位的两侧分别设置切削装置,同时对辊轴的两端进行切削加工。
在所述的辊皮自动切断工位设置数控切断机床。
在所述的辊皮辊轴穿合工位设置辊皮辊轴自动精准穿合机床。
在所述的托辊轴承及轴承座压入工位的两侧分别设置轴承及轴承座压入装置,在辊轴的两端同时将托辊轴承及轴承座压到辊轴上。
所述的轴承压入装置采用液压传动加压。
在所述的托辊轴承及轴承座压入工位设置托辊轴承及轴承座自动补给装置。
所述的多工位送料机构采用伺服电机驱动。
所述的送料系统采用计算机柔性智能控制系统实现送料控制。
所述的送料系统设置缺料报警装置、设备故障报警装置以及工件检测装置,所述的设置缺料报警装置、设备故障报警装置以及工件检测装置分别通过信号线路与计算机柔性智能控制系统连接。
本发明采用上述技术方案,突破了托辊加工的关键环节智能制造工艺与可靠性设计的关键技术,通过研制成套自动化加工设备,如采用辊皮、辊轴自动精准穿合机床;辊轴、辊皮、轴承座自动补给装置,成功串联了两个独立加工单元,实现了各环节的原材料(辊轴、辊皮、轴承座)的自动补给、上下料环节、加工环节的柔性智能化生产。
附图说明
附图所示内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为:
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