[发明专利]坯体料浆及其制备方法

说明书

本发明涉及坯体料浆及其制备方法，坯体料浆包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。制备方法包括⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷领域，特别涉及一种坯体料浆及其制备方法。

背景技术

采用传统的施釉工艺时,制备釉浆的过程并不复杂,通常把各种原料按比例送入球磨中,研磨成组份均匀、细度一定的浆料即可。实践表明,釉料加工过程一方面会影响釉浆的使用性能(如悬浮性、流动性、与坯体的粘附能力等),另一方面会影响产品的质量(包括釉面外观和理化性能)。在研磨时不会有杂质混入的情况下，釉料制备过程的关键因素是釉浆的细度(包括最大粒径和各级颗粒的分布)。

各陶瓷企业在制备料浆的过程中，砂料入球粒径未控制(砂料未破碎过筛、未预处理)，造成料浆细度在2.5％以下时球磨时间长，球磨效率低，且粒径分布不均匀，流动性变差，不利喷浆制粉且球磨电耗增加，料浆加工成本上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂料过10目筛后入球，通过调整球石配比，提高了球磨效率，球磨时间缩短(间歇球14～18h/100吨球，连续球22～25吨料/h)的坯体料浆。本发明的另一目的是提供一种砂料采用对辊破碎过10目筛后入球，采用高压喷浆技术，且浆相对粘度波动小，可以稳定在40～90秒之间，水分：32％～33％，把325目筛余控制在1.5％以下，料浆易过筛，流动性好，有效提升了料浆性能的料浆制备方法。

本发明的技术解决方案是所述坯体料浆，其特殊之处在于，包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；

所述瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；

所述陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。

作为优选：所述瓷质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：