[发明专利]含烟气脱硫废渣陶瓷坯体及其生产方法

权利要求书

1.一种含烟气脱硫废渣陶瓷坯体，其特征在于，所述陶瓷坯体按重量份由以下组份组成：

黏土15～45份 高温砂20～50份 石灰石5～10份

硅灰石8～15份 废瓷粉1～4份 脱硫废渣1～5份

六聚0.1～0.2份 五水硅酸钠0.1～0.2份 水玻璃0.7～1.2份

萘磺酸钠0.03～0.1份。

2.根据权利要求1所述含烟气脱硫废渣陶瓷坯体，其特征在于，所述陶瓷坯体进一步按重量份由以下组份组成：

黏土32份 砂料47份 石灰石8份

硅灰石11份 废瓷粉2份 脱硫废渣2份

六聚0.1份 五水硅酸钠0.1份 水玻璃0.85份

萘磺酸钠0.05份。

3.根据权利要求1所述含烟气脱硫废渣陶瓷坯体，其特征在于，所述脱硫废渣化学成分按重量份由以下组份组成：

Al₂O₃ 0.4～0.8份 SiO₂ 5～10份 CaO 50～70份

MgO 0.8～1.5份 K₂O 0.05～0.2份 Na₂O 0.2～0.6份

TiO₂ 0.03～0.01份 SO₃ 10～15份 CaSO₃ 10～15份。

4.根据权利要求3所述含烟气脱硫废渣陶瓷坯体，其特征在于，所述脱硫废渣化学成分进一步按重量份由以下组份组成：

Al₂O₃ 0.6 SiO₂ 7.78 CaO 63.38

MgO 1.15 K₂O 0.12 Na₂O 0.48

TiO₂ 0.05 SO₃ 13.83 CaSO₃ 12.61。

5.一种含烟气脱硫废渣陶瓷坯体，其特征在于，所述陶瓷坯体按重量份由以下组份组成：

塑性原料：25～30份 高温砂：30～35份 硅灰石：15～20份

脱硫渣：2～5份 压榨泥：15～20份。

6.一种根据权利要求1所述含烟气脱硫废渣陶瓷坯体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴将脱硫废渣称重后，按照原料：球石：水为1:1.2:0.50的比例混合后加入球磨机中进行球磨，釉浆的细度控制在标准筛200目，筛余0.5～1.0％，釉浆比重为1.48～1.50，福特杯4号粘度计测量流出时间为80～100s，釉浆除铁过筛，由于脱硫废渣球磨后触变性差容易出现絮凝，所以陈腐时间不宜过长，并且需要浆池中的搅拌叶不停作业，防止絮凝情况发生，陈腐8～12h后备用；

⑵常规陶瓷砖坯体按配方重量含量配备称重后，按照原料：球石：水为1:1.2:0.44的比例混合后加入球磨机中进行球磨，釉浆的细度控制在标准筛80目，筛余0.07～0.15％，釉浆比重为1.69～1.76，福特杯4号粘度计测量流出时间为60～80s，釉浆除铁过筛，陈腐48～72h后备用；⑶将陈腐好的脱硫废渣釉浆和常规陶瓷坯体釉浆分别从各自的浆池中放出，按照2:100的比例抽到中转浆池中进行快速混合，然后立即经过抽釉泵软管送入喷雾塔中进行喷雾造粒，混合时间为3～5min，料浆混合量控制为1000kg，喷雾造粒压力控制为2.00～2.50MPa，喷雾塔炉膛温度980～1070℃，得到坯体粉料颗粒；

⑷将得到的坯体粉料颗粒粉料送入料仓进行陈腐，然后通过皮带输送到压机模腔中进行压制成型，获得含烟气脱硫废渣陶瓷坯体。