[发明专利]一种刹车盘的生产工艺

权利要求书

1.一种刹车盘的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤S1：取金属板原料，在金属板上冲压出盘体(1)凹凸不平的外轮廓，形成盘体(1)的毛坯；

步骤S2：使用若干定位块(21)定位盘体(1)的外缘，在盘体(1)的毛坯上冲压出中孔(11)、二至四个形孔(12)、二至四个定位孔(121)，其中定位孔(121)位于待冲压的形孔(12)位置，定位孔(121)的尺寸小于形孔(12)；

步骤S3：使用定位芯(22)定位中孔(11)，使用定位销(23)定位定位孔(121)，在盘体(1)上冲压出边孔(13)；

步骤S4：使用定位芯(22)定位中孔(11)，使用定位柱(24)定位已成型的形孔(12)，冲压出剩余的形孔(12)；

步骤S5：步骤S51：用淬火的热处理工序处理盘体(1)；步骤S52：整形盘体(1)；步骤S53：使用定位芯(22)定位中孔(11)，使用压板(4)和螺丝(42)压紧盘体(1)端面，其中压板(4)未遮挡盘体(1)的外边缘；压板(4)和盘体(1)间设有挡板(41)，挡板(41)由厚度小于2mm的薄塑料板制成，挡板(41)的尺寸小于盘体(1)，挡板(41)的外缘形状与盘体(1)对应，挡板(41)未遮挡盘体(1)的外边缘，挡板(41)遮盖所有边孔(13)；步骤S54：车盘体(1)的外径并倒角；

步骤S6：在盘体(1)上车中孔(11)并倒角，在盘体(1)上钻出安装孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘的生产工艺，其特征是：还包括位于步骤S6后的步骤S7：对盘体(1)的两盘面进行喷砂；步骤S8：对盘体(1)进行涂装。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘的生产工艺，其特征是：所述步骤S3时，边孔(13)分三次冲出，每次冲压成型三分之一数量的边孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种刹车盘的生产工艺，其特征是：所述步骤S3包括前置步骤S30：使用定位芯(22)定位中孔(11)，使用定位销(23)定位定位孔(121)，在盘体(1)两侧预冲压出边孔(13)的部分深度形成预冲槽(3)。

5.根据权利要求4所述的一种刹车盘的生产工艺，其特征是：所述步骤S30时，预冲槽(3)包括位于中心的中槽(31)、沿中槽(31)的环形边缘分布的边槽(32)，所述边槽(32)的深度大于中槽(31)，所述边槽(32)的槽宽沿其深度方向渐缩。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘的生产工艺，其特征是：所述步骤S4时，剩余的形孔(12)分三次冲出，每次冲压成型三分之一数量的形孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘的生产工艺，其特征是：所述步骤S51包括以下步骤：将盘体(1)加热至850~980℃后保持10~12分钟，然后将盘体(1)放入淬火油冷却。