[发明专利]一种管状蜂窝斜管成型方法

说明书

本发明涉及一种管状蜂窝斜管成型方法，属于水处理技术领域，管状蜂窝斜管成型方法包括以下步骤：（1）制备管材：将高密度聚乙烯和低温胶分别通过挤出设备挤出，然后将低温胶包覆在高密度聚乙烯表面；（2）管材成型：将制备的管材真空成型；（3）冷却：将成型后的管材水冷至常温；（4）切割：将冷却后的管材牵进行切割；（5）粘接成型：将切割后的管材排列后加热至125‑135℃粘接成型，冷却；（6）裁切：将粘接成型后的管材裁切成一定规格的蜂窝斜管；本发明制备管状蜂窝斜管不需要熟手的焊接工，且生产效率高，产品质量稳定，外观规则，生产成本降低。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体是一种管状蜂窝斜管成型方法。

背景技术

蜂窝斜管主要用于需要加药处理的工业废水，是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。

但是现有的蜂窝斜管在生产时工人劳动强度大，需要熟手老工人两人一组焊接，对工人的熟练程度和技世有比较高的要求，且两人要相互配合默契，正是因为焊接不容易所以生产时人工成本高、生产效率低下，成型产品外观规则度因工人的差异区别比较大。通过本发明后将积大的改变上述问题，不需要熟手的焊接工，且生产效率高，产品质量稳定，外观规则，生产成本降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管状蜂窝斜管成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种管状蜂窝斜管成型方法，包括以下步骤：

（1）制备管材：将高密度聚乙烯和低温胶分别通过挤出设备挤出，然后将低温胶包覆在高密度聚乙烯表面；

（2）管材成型：将制备的管材真空成型；

（3）冷却：将成型后的管材水冷至常温；

（4）切割：将冷却后的管材牵进行切割；

（5）粘接成型：将切割后的管材排列后加热至125-135℃粘接成型，冷却；

（6）裁切：将粘接成型后的管材裁切成一定规格的蜂窝斜管。

作为本发明的进一步技术方案：所述步骤（1）中高密度聚乙烯挤出温度为200-240℃。

作为本发明的更进一步技术方案：所述步骤（1）高密度聚乙烯挤出温度为220℃。

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤（1）中低温胶挤出温度为120-140℃。

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤（1）低温胶挤出温度为130℃。

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤（5）中加热温度为130℃。

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤（5）中冷却为自然冷却至常温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：按本发明方法制备管状蜂窝斜管不需要熟手的焊接工，且生产效率高，产品质量稳定，外观规则，生产成本降低。

附图说明

图1为管状蜂窝斜管成型方法的流程图；

图2为管状蜂窝斜管成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1