[发明专利]扣式电池及扣式电池的制备方法

说明书

本发明公开了一种扣式电池及其制备方法，包括负极盖、正极壳体、密封圈、正极、隔膜、负极及电解液，正极光片包括径向方向穿透正极光片的贯穿孔，贯穿孔靠近正极环一侧与正极环的内表面平齐，正极环的外表面与正极壳体的内表面相接，经由贯穿孔焊接正极环内表面以使正极环外表面与正极壳体形成焊接点。该扣式电池通过在正极光片形成贯穿孔，让焊接能实现从正极环的内表面处进行焊接，从而将正极环的外表面和正极壳体的内表面形成焊接点，这样的焊接方法一方面确保了正极能够定中，提升了电池的品质，另一方面更有益于电池的耐漏性能，大大降低了电池的漏液风险；同时正极光片形成的贯穿孔可以作为贮存电解液的电液仓，保证了电池的电性能。

技术领域

本发明涉及扣式电池领域，尤其涉及一种扣式电池及扣式电池的制备方法。

背景技术

随着电子产品发展的日益加速，扣式电池因其轻便、小巧，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，主要用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、CPC卡及电子显示屏等，而人们对扣式电池的要求也日益提高。扣式电池不仅要便于携带，而且需要超高的容量和使用寿命，因此开发新的扣式电池才能满足市场需求。

现有的扣式电池包括正极壳体、负极盖和设于正极壳体与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，电芯包括正极、隔膜与负极等，正极、隔膜与负极依次叠放后构成电芯。正极壳体与负极盖在封装过程和电池的使用过程中会出现电芯移动、漏液等情况，影响使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种解决了电池在高温掉电压的问题，还提高了电池的大电流放电性能的扣式电池。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种扣式电池，包括负极盖、正极壳体、密封圈、正极、隔膜、负极及电解液，其中，所述密封圈密封连接所述负极盖和所述正极壳体，并使所述负极盖和所述正极壳体形成密封腔，所述正极、隔膜、负极及电解液设于所述密封腔内；所述正极片包括正极光片及同心设置于所述正极光片外表面的正极环，所述正极光片包括径向方向穿透所述正极光片的贯穿孔，所述贯穿孔靠近所述正极环一侧与所述正极环的内表面平齐，所述正极环的外表面与所述正极壳体的内表面相接，经由所述贯穿孔焊接所述正极环内表面以使所述正极环外表面与所述正极壳体形成焊接点。

其中，所述正极片与所述正极壳体同心。

其中，所述正极环上均匀设置有通孔，所述通孔直径为1.0-8.0mm，所述正极环厚度为0.1-0.2mm。

其中，所述正极环中心位置向所述正极壳体延伸形成凸起，经由所述贯穿孔焊接所述凸起以使所述凸起与所述正极壳体形成焊接点。

其中，所述凸起为以下形状至少之一：圆型、矩型、梯型、倒U型以及圆弧型。

其中，所述正极环外表面与所述正极壳体电阻焊接或激光焊接或超声焊接。

其中，所述正极壳体向所述正极片方向往里抵持于所述凸起表面形成一凹面。

其中，所述贯穿孔沿所述正极光片中心位置均匀设置，所述贯穿孔直径为1.0-6.0mm，

本发明实施例还提供了一种扣式电池的制备方法，所述方法包括：

将正极环经冲制工序形成通孔，将正极光片压制于所述正极环内表面上形成正极片；

沿所述正极片中心位置向所述正极环侧焊接形成贯穿孔，经由所述贯穿孔焊接所述正极环内表面以使所述正极环外表面与正极壳体形成焊接点；

向正极壳体内加入电解液至淹没正极；

将负极盖组与正极壳体盖合，所述负极盖组包含负极盖、密封圈、负极和隔膜；