[发明专利]过滤器型材加工工艺

说明书

本发明公开了一种过滤器型材加工工艺，涉及铝型材生产加工技术领域，旨在解决现有的生产铝型材的方法容易影响过滤器型材产品的质量的问题。其技术方案要点是，包括以下步骤：三段预热、挤压成型、三段冷却、拉伸矫直、切割、时效处理、表面处理、深加工、检验包装入库。挤压成型后的铝型材半成品的冷却被分成了三段，第一段为水冷和风冷，第二段为风冷，第三段为静置。通过三段冷却，能够使铝型材半成品的降温更均匀，且冷却强度更高，利于最终的过滤器型材产品达到硬度和强度的指标要求，而且不会因为降温不均匀以及冷却强度不够而导致热挤出的铝型材半成品产生变形的现象，从而达到了能够有效提高过滤器型材产品的质量的效果。

技术领域

本发明涉及铝型材生产加工技术领域，尤其是涉及一种过滤器型材加工工艺。

背景技术

目前，在工业生产及日常生活中型材，特别是金属型材（例如铝型材）的使用是越来越广泛，例如过滤器型材、散热器型材及电机外壳型材等大多都采用铝型材。随着铝型材使用量的逐步增加，人们对铝型材的结构及品质提出了更高的要求，为了能制作出不同结构及不同品质的型材，必须采用具有针对性的生产工艺来生产相应的型材。

在加工过滤器型材的过程中，过滤器型材经热挤压出后，需要经过淬火处理，其硬度和强度等综合技术性能指标才能达到铝型材的标准要求（T5或T6）。例如：

公开号为CN104512064A的中国专利就公开了一种生产铝型材的方法，其包括以下步骤：熔炼生产出铝棒；铸锭的均匀化；用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷（例如在挤压机的型材出料口处设置数台小型鼓风机）；对铝型材进行时效处理；对铝型材进行着色并封孔；铝型材的电层涂漆；烘干得到铝型材基材：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料；将粉末涂料的型材在180-200°C温度下烘烤10-15min；采用穿条式工艺生产隔热铝型材。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过上述方法采用风冷的方式对挤压出来的过滤器型材进行在线淬火处理时，虽然方法简单，但由于降温不均匀，加之冷却强度也难以达到标准要求，所以处理后的过滤器型材的硬度和强度指标也很难达到标准要求（T5或T6），而且若降温不均匀以及冷却强度不够还容易导致热挤出的过滤器型材产生变形现象，从而影响了过滤器型材产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤器型材加工工艺，其具有能够提高过滤器型材产品的质量的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种过滤器型材加工工艺，包括以下步骤：

S1、预热：将预热分为三段，第一段为长铝棒的加热，第二段为模具的加热，第三段为挤压机挤压筒的加热；

S2、挤压成型：将步骤S1中加热后的长铝棒剪切为设定长度的短铝棒，之后将短铝棒送入挤压机挤压成型为铝型材半成品；

S3、冷却：将铝型材半成品的冷却分为三段，第一段为水冷和风冷，第二段为风冷，第三段为静置；

S4、拉伸矫直：通过矫直机对静置了一定时间的铝型材半成品进行拉伸矫直操作；

S5、切割：将铝型材半成品切割为指定长度的过滤器型材半成品；

S6、时效处理：将过滤器型材半成品投入时效炉内进行时效固化，时效固化后得到基材；

S7、表面处理：将基材进行阳极氧化处理，基材经阳极氧化后在表面生成一层氧化铝保护层，接着将基材送入单锡盐着色槽，着色采用电泳涂装的方式将亚锡离子填充到基材表面的氧化铝保护层中，之后封孔晾干；

S8、深加工：对步骤S7中得到的基材进行铣槽、钻孔、攻丝，得到过滤器型材成品；

S9、检验入库：对过滤器型材成品进行检验，并在检验合格后包装入库。