[发明专利]一种带洞口的双面叠合墙板及其生产工艺

权利要求书

1.一种带洞口的双面叠合墙板的生产工艺，包括由中控系统控制的标准PC构件的智能生产系统，其特征在于包括以下具体步骤：

(1)中控系统拆分带洞口的双面叠合墙板的产品数据，把产品分为两面，发送边模数据至自动置模装置，同时发送钢筋和混凝土数据至自动钢筋系统、布料机系统和搅拌站系统；

(2)空模台清洗完成，自动置模装置的机械手根据产品边模数据对第一面墙板进行边模布置，所述边模包含齿形磁性边模和矩形磁性边模；

(3)边模布置完成后，刷脱模剂和布置垫条，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第一面墙板的底层钢筋网片；

(4)第一面墙板的底层钢筋网片布置完成后，模台流转到钢筋桁架布置工位，布置钢筋桁架；

(5)第一面墙板的底层钢筋网片和钢筋桁架固定完成后，模台流转到钢筋骨架布置工位，进行钢筋骨架布置，所述钢筋骨架的一侧与步骤(1)中的齿形磁性边模齿合固定；

(6)第一面墙板的钢筋骨架布置完成之后，模台流转到上层钢筋网片放置工位，进行上层钢筋网片的放置并与钢筋桁架固定；

(7)第一面墙板的底层钢筋网片、钢筋桁架、钢筋骨架以及上层钢筋网片固定完成后，模台根据控制指令流转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第一面墙板产品进行布料；布料完成后，通过振捣设备对所布置的混凝土振捣密实形成第一面湿模板；

(8)中控系统控制摆渡车和码垛机提升设备将第一面湿模板堆放到养护窑内进行养护；

(9)第一面湿墙板养护好出窑前1-3小时，制作第二面墙板的模台根据中控控制系统指令流转到机械手置模处，进行第二面墙板的边模布置；

(10)边模布置完成后，模台根据控制指令流转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第二面墙板进行布料；布料完成后，模台流转到与第一面墙板待叠合工位；

(11)经过养护好的第一面墙板通过模台流转到翻板机工位，翻板机将第一面墙板翻转180度后横移到在此工位等待叠放的第二面墙板上方，再进行叠放；完成叠放后第一面和第二面墙板共同进行振捣密实，上层钢筋网片通过振动进入到不带钢筋网片的第二面墙板的内部，上层钢筋网片作为第二面墙板的加强筋，第一面和第二面墙板之间的钢筋桁架形成中通空腔，第一面和第二面墙板以及空腔形成带洞口的双面叠合墙板；带洞口的双面叠合墙板通过模台轮转和码垛机设备被放置到养护窑进行第二次养护，养护时间4～12小时，同时第一面空模台流转到置模装置进行下一轮生产。

2.根据权利要求1所述的带洞口的双面叠合墙板的生产工艺，其特征在于：所述钢筋系统包括钢筋网片加工装置、钢筋骨架加工装置和桁架加工装置。

3.根据权利要求2所述的带洞口的双面叠合墙板的生产工艺，其特征在于：所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、桁架加工装置、钢筋骨架加工装置、布料机系统、搅拌站系统、翻板机、养护窑以及行车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令。

4.根据权利要求3所述的带洞口的双面叠合墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中底层钢筋网片和上层钢筋网片通过绑扎或焊接的方式固定在钢筋桁架的两端。

5.一种带洞口的双面叠合墙板，其特征在于：包括外叶墙板(1)和内叶墙板(2)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)上开设有洞口(3)，在外叶墙板(1)和内叶墙板(2)的上部设置有用以现浇叠合梁的钢筋骨架(5)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间固定安装有钢筋桁架(6)，所述外叶墙板(1)内布设有外叶钢筋网片(7)，内叶墙板(2)内布设有内叶钢筋网片(8)，外叶钢筋网片(7)和内叶钢筋网片(8)通过绑扎或焊接的方式固定在钢筋桁架(6)的两端，所述钢筋桁架(6)使得外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间形成后浇混凝土的中空空腔(9)，所述外叶墙板(1)、内叶墙板(2)、钢筋骨架(5)以及钢筋桁架(6)形成带洞口的双面叠合墙板。

6.根据权利要求5所述的一种带洞口的双面叠合墙板，其特征在于：所述洞口(3)的拐角处布置有洞口加强筋(4)。

7.根据权利要求5所述的一种带洞口的双面叠合墙板，其特征在于：所述钢筋骨架(5)内设置有连梁纵筋(10)。