[发明专利]一种铸轧侧封装置

说明书

本发明提供一种铸轧侧封装置，包括：侧封装置、侧封装置左支架、侧封装置右支架，侧封液压缸支架和侧封液压缸；侧封装置与结晶辊Ⅰ和结晶辊Ⅱ端面非接触，留有间隙，侧封板装置在这间隙内由侧封液压缸带动实现高频摆动，将铸轧辊熔池内的液态金属密封住。

技术领域

本发明涉及铸轧技术领域，具体而言，尤其涉及一种铸轧侧封装置。

背景技术

铸轧侧封是防止两铸辊间形成的液态金属熔池泄露的装置，侧封约束液态金属，促进薄带成型，提高薄带边缘质量。其包括两部分1.侧封支承保持结构，给予侧封一定的压力，以防止侧封不能贴合铸辊，又防止压坏侧封；2.侧封材质要求具有抗热震性、导热性、抗金属溶液侵蚀性、足够的强度及经济性良好。目前侧封的材料主要使用耐火材料，如石英质、氮化硼等。

目前技术存在的缺陷是：1.侧封与结晶辊贴合，结晶辊运转时严重磨损侧封，导致无法有效密封液态金属。2.侧封材质容易受高温金属溶液侵蚀，导致影响薄带边缘质量。3.轧制时侧封受薄带宽展压力作用，导致其受非常大的压力，影响其使用寿命。4.由于侧封易磨损且及导热，导致铸轧过程不能长久持续运行。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种延长其使用寿命，可以保证生产持续进行，并降低了生产成本的铸轧侧封装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种铸轧侧封装置，包括：侧封装置、侧封装置左支架、侧封装置右支架，侧封液压缸支架和侧封液压缸；

侧封板左上回转轴与侧封板左上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板左上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板左上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置左支架上；

侧封板右上回转轴与侧封板右上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；

侧封板右下回转轴与侧封板右下回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右下回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右下回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；

侧封板左下回转轴与侧封板左下回转块上的孔相配合，可绕回转块38转动，回转块上伸出的轴与侧封板左下回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板左下回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置左支架上；

侧封液压缸固定在侧封液压缸支架上，与侧封板相连接，可以带动侧封装置摆动；

侧封装置与结晶辊Ⅰ和结晶辊Ⅱ端面非接触，留有间隙；

侧封装置内部预设循环管路，且该管路内通有冷却介质。

进一步的，

侧封装置采用不锈钢材质，内部的通有的冷却介质为水。

进一步的，

侧封装置与结晶辊端面最大间隙为0.25mm，最小间隙0.05mm，侧封板装置在这区间内由侧封液压缸带动实现高频摆动，将铸轧辊熔池内的液态金属密封住。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.不锈钢材质耐磨性好，采用拍打的方式，避免与轧辊端面接触，可大大延长侧封寿命，使生产持续进行；

2.不锈钢材质价格比石英质等耐火材料便宜，降低成本；

3.不锈钢材质抗震性好，耐液态金属腐蚀，强度高，可大大改善薄带边部质量。

4.高频振动可有效促进金属结晶过程，改善薄带边部质量。

附图说明