[发明专利]一种节能环保的免烧轻质砖

权利要求书

1.一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于，按照质量份数，所述轻质砖的原料组分包括：水泥15-20份，粉煤灰20-35份，储能集料10-20份，硫酸镁10-15份，细砂10-15份，石灰3-6份，水20-25份，水泥膨胀剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于，按照质量份数，所述轻质砖的原料组分包括：水泥16-18份，粉煤灰25-30份，储能集料14-17份，硫酸镁12-13份，细砂12-14份，石灰4-5份，水21-24份，水泥膨胀剂1.4-1.8份。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于，按照质量份数，所述轻质砖的原料组分包括：水泥17份，粉煤灰28份，储能集料15份，硫酸镁12份，细砂13份，石灰4份，水23份，水泥膨胀剂1.7份。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于，所述储能集料的制备方法包括如下步骤：

（1）将多元有机相变混合物加入到密封的反应釜中，加热到75-80℃至材料液化，然后向分散釜内加入占多元有机相变混合物6-8wt%的纳米氧化铝，均匀搅拌至物料分散均匀，再加入0.3-0.8wt%的AlNSb量子点和4.3-6.5wt%的烷基酚聚氧乙烯醚，高速分散得到混合溶液；

（2）将上步骤的混合溶液和水、丙三醇、褐藻胶寡糖、聚乙烯醇按照7:3:0.2:2:1的质量比混合，加热物料至65-80℃，以高于450r/min的转速高速分散处理3-4min，得到混合物乳液；

（3）选择密度为0.3-1.4g/cm³的气孔状玄武岩，将气孔状玄武岩水洗去灰，然后以530-650℃的温度煅烧30-40min，再自然冷却至室温；接着将气孔状玄武岩投入到真空釜中，真空釜内预热至75-80℃，将上步骤的混合物乳液注入到真空釜中，投入量以气孔状玄武岩完全浸没为准；然后将真空釜内抽至真空状态，维持真空状态0.8-1.5h，再将吸附后的气孔状玄武岩过筛后，自然冷却至室温；

（4）按照2.5:0.3:1:100的质量百分比，将壳聚糖、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、山梨醇和2.5%乙酸溶液充分混合，磁力搅拌分散均匀后，再经超声波脱气处理，得到成膜溶液；然后将上步骤的气孔状玄武岩投入到成膜溶液中完全浸没，浸渍6-10min后过筛，平铺在干燥板上，自然干燥24h后再以45-55℃的温度烘干5-6h，循环“浸渍-干燥”过程3-5次，得到所需储能集料。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于：所述步骤（1）中多元有机相变混合物是由多种碳原子数为18-30的烃类混合物复配得到的，相变温度为30-50℃的混合物。

6.根据权利要求4所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于：所述步骤（3）中气孔状玄武岩的粒径为6-10mm。

7.根据权利要求4所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于：所述步骤（4）中壳聚糖选择脱乙酰度为85-95%的产品。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于：所述轻质砖原料组分中的细砂的细度模数为1.6-2.2；水泥选择硅酸盐水泥、铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于：所述轻质砖的制备方法为：

（1）按照质量份数，将水泥、粉煤灰、储能集料、硫酸镁、细砂、石灰和水泥膨胀剂投入到搅拌机中预先搅拌混合均匀，然后将水加入到，继续搅拌得到砖坯物物料，将砖坯物料在低速搅拌的状态下自然陈化30-45min；

（2）将陈化后的物料投入到制砖模具中，以45-80KN的压力压制成型，得到轻质砖砖坯；

（3）将轻质砖砖坯自然放置4-6h，待砖体初步硬化后送入到蒸压养护室中，以1.0-1.4MPa的压力和50-55℃的温度养护3-4h，取出后码垛并自然堆放2-3d，得到所需的轻质砖产品。

10.根据权利要求9所述的一种节能环保的免烧轻质砖，其特征在于：所述蒸压养护室内的湿度为饱和湿度。