[发明专利]一种用于增韧改性PP树脂的成核剂母粒及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于增韧改性PP树脂的成核剂母粒及其制备方法，以钙盐与硫酸盐为原料，以超声技术使反应液填充于多孔PP颗粒的孔隙结构内，进而使得生成的硫酸钙晶须均匀负载在PP颗粒的空隙与表面上，提高了硫酸钙晶须在PP材料内的分散效果；经超声处理后的硫酸钙晶须具有一定的诱导β‑晶型的异相成核作用，生成的硫酸钙晶须在PP材料内形成更多的异相成核点，诱导更多细小均匀的晶体出现；以PP颗粒内部的硫酸钙晶须为载体，利用超声技术将有机成核剂均匀负载至改性处理后的硫酸钙晶须表面，提高复配成核剂在PP母粒中的分散性，克服了有机磷酸盐成核剂在树脂基体内分散性差的问题。

技术领域

本发明涉及聚合物技术领域，具体涉及一种用于增韧改性PP树脂的成核剂母粒及其制备方法。

背景技术

PP是种性能优良的通用树脂，但其韧性不理想，因而限制了应用。为了达到想要的高韧性聚丙烯，可以通过物理或化学的方法去改性聚丙烯，而在众多聚丙烯改性研究中，通过添加增韧剂对PP进行增韧改性是近来的研究热点，有研究结果表明，添加橡胶体或刚性粒子等增韧剂对PP整个共混体系的力学性能有不同影响。

硫酸钙晶须用于聚丙烯的增韧改性研究有很多，但多是直接与增容剂、PP树脂直接熔融混合改性，但由于硫酸钙晶须比表面积大、接触面大，导致硫酸钙晶须在制备及应用过程中极易团聚，导致在聚丙烯PP树脂中分散性差，结合力弱，增强效果不佳。

另外对于抗冲击共聚PP的力学性能及耐热性能与其结晶度、结晶形态紧密相关，如果将PP球晶尺寸微细化，则可以在很大程度上提高PP聚合物的抗冲击性能。而相对于α晶型来说，β晶型抗冲共聚聚丙烯具有更优异的力学性能和热性能。使用β-成核剂是一种有效获得β晶型的方法。一般情况下，添加较少的β-成核剂就可以明显增加晶核密度，降低晶体尺寸。

聚丙烯成核剂种类很多，主要可分为无机和有机两大类。其中有机磷酸盐系列成核剂用于PP时，制品透明性、刚性、结晶速度和热变形温度有较大幅度的提高，且耐热性优异，可耐400℃以上的高温，加工条件选择范围宽，在成型过程中不分解也不会释放难闻的气味。有机磷酸盐的不足之处就是由于其多数品种的熔点过高，属分散型成核剂，与树脂的相容性有限，分散性差，通常条件下不易混配，容易导致制品表面出现疵点。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的不足，本发明提出一种用于增韧改性PP树脂的成核剂母粒的制备方法，提高硫酸钙晶须、有机成核剂在PP母粒中的分散效果，有助于对PP材料进行增韧改性。

为实现上述技术目的，本发明公开了一种用于增韧改性PP树脂的成核剂母粒的制备方法，以钙盐与硫酸盐为原料，在多孔PP颗粒的孔隙结构上生成碳酸钙晶须，形成负载碳酸钙晶须的PP颗粒，再经表面改性剂改性处理后，利用超声技术将有机成核剂负载至碳酸钙晶须表面，再经熔融挤出、切粒，得到复配成核剂母粒。

进一步地，所述钙盐与硫酸盐的摩尔比为1：1，所述钙盐选择硝酸钙，所述硫酸盐选择硫酸钾。

进一步地，所述多孔PP颗粒为内部为多孔结构的球形等规PP颗粒，颗粒的粒径在3-5mm，内部孔径在1-3μm。

进一步地，所述有机成核剂为有机磷酸盐成核剂，具体选择有机磷酸盐成核剂NA-10、NA-11或NA-21中的一种。

更一步地，所述有机成核剂与硫酸钙晶须的重量比为(0.1-0.6)：1，两者在所述成核剂母粒中的比重在40-65％。

进一步地，所述表面改性剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂剂、钛酸铝酸酯偶联剂及硬脂酸中的一种，其使用量在2-4％。

进一步地，所述用于增韧改性PP树脂的成核剂母粒的制备方法，具体制备步骤为：