[发明专利]一种碳化硅表面处理方法在审
申请号: | 201910425889.0 | 申请日: | 2019-05-21 |
公开(公告)号: | CN110451510A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 刘骏;刘振华;张海 | 申请(专利权)人: | 湖南太子新材料科技有限公司 |
主分类号: | C01B32/956 | 分类号: | C01B32/956;C04B35/565;C04B35/626 |
代理公司: | 11638 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王新爱<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 415907湖南省常德市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅粉末 碳化硅表面 碳化硅微粉 提纯 碳化硅颗粒 沉淀分离 物理分散 分散浆 分散性 马弗炉 游离碳 烘干 碱洗 粒径 酸洗 煅烧 能耗 筛选 | ||
1.一种碳化硅表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、对碳化硅颗粒进行粉碎并筛选出粒径为5~10μm的碳化硅粉末;
步骤二、将所述碳化硅粉末置于温度为700~800℃的马弗炉中进行煅烧,以除去所述碳化硅粉末表面的游离碳;
步骤三、对除碳后的碳化硅粉末进行酸洗和碱洗,以对除碳后的碳化硅粉末进行提纯;
步骤四、用有机硅和有机氟作表面活性剂,乙醇、水作溶剂,将有机硅、有机氟、乙醇、水按体积比3:1:4:1的比例加入表面处理反应釜中,再将步骤三得到的碳化硅粉末与上述溶剂按1:2的体积比加入表面处理反应釜中,在温度45-58℃、转速500-800r/min条件下充分搅拌3-5h进行反应;
步骤五、将所述步骤四表面处理反应得到的碳化硅粉末分别进行分散浆化、物理分散、沉淀分离、烘干,即得表面处理后的碳化硅微粉。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理方法,其特征在于,所述步骤三中,酸洗过程为:
酸洗介质为浓硫酸与氢氟酸的混合酸,酸洗温度为50~60℃,酸洗时间为2~3h,浓硫酸与氢氟酸的体积比为2:1;
使用去离子水对酸洗后的碳化硅粉末进行超声清洗,清洗次数为4~5次,每次的清洗时间为1~5min。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理方法,其特征在于,所述步骤三中,碱洗过程为:
碱洗介质为浓度为1~10mol/L的氢氧化钠,碱洗温度为60~70℃,碱洗时间为2~3h;
使用去离子水对碱洗后的碳化硅粉末进行超声清洗,清洗次数为4~5次,每次的清洗时间为1~5min。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理方法,其特征在于,所述步骤四中,所述有机硅为硅烷偶联剂Z-6040,所述有机氟为氟羧酸BYK-P104S。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理方法,其特征在于,所述步骤五中将步骤四得到的碳化硅粉末与去离子水在室温下混合,碳化硅粉末与去离子水的重量比为1:1.5,然后加入化学分散剂充分搅拌,使碳化硅粉末在去离子水中充分分散和浆化,从而得到碳化硅浆液,然后对碳化硅浆液进行物理分散;
其中,化学分散剂与提纯后的碳化硅粉末的重量比为1:10,所述化学分散剂为聚羧酸型表面活性剂和β-磺酸钠甲醛缩合物的混合物,重量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理方法,其特征在于,所述步骤二中,煅烧温度为720℃。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理方法,其特征在于,所述步骤三中,酸洗和碱洗过程均搅拌。
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