[发明专利]一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统及处理方法

说明书

本发明提供了一种高氟高COD废水的化学‑生物联合处理系统及处理方法，所述的联合处理系统包括依次连接的化学预处理单元、生物处理单元和深度处理单元；所述的化学预处理单元包括催化氧化还原预处理装置，所述的催化氧化还原预处理装置内装填有铁‑炭复合填料；所述的深度处理单元包括臭氧催化氧化深度处理装置，所述的臭氧催化氧化深度处理装置的尾气出口连接所述的催化氧化还原预处理装置的进气口。本发明方法将化学和生物工艺进行优化耦合，实现高氟高COD制药废水中氟离子、有毒有害有机物、COD等多种污染物的有效脱除，降低废水处理成本。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种化学-生物联合废水处理系统及处理方法，尤其涉及一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统及处理方法。

背景技术

我国制药工业产品种类多，生产工艺过程复杂，原材料投入大，产出比小，污染问题较为突出。高氟高COD制药废水产生于某些制药生产过程中，如头孢唑啉钠生产废水，由于氟主要以HF和F^—形式存在，高浓度的HF和F^—对微生物产生毒害，同时毒性有机物质含量高能够抑制微生物的生长，导致废水处理较为困难。开发有效治理该类废水的技术对制药行业的可持续发展意义重大。

目前针对高浓度制药废水处理技术国内外作了一些研究。

CN203960003U公开了用于处理高浓度发酵类或化学合成类制药废水的工艺系统，包括相互配置的水解酸化池、上流式厌氧污泥床反应器、第一载体流化床、活性污泥池、第二载体流化床、沉淀池、芬顿反应池、臭氧氧化池、后生化池。

CN106927628A公开了一种微电解-芬顿-EGSB-A/O-BCO-BAF-混凝处理制药废水工艺，即高浓度制药废水依次通过隔油池、调节池、微电解反应池、芬顿催化氧化塔、平流式初沉池、综合调节池、水解酸化池、膨胀颗粒污泥床(EGSB)，缺氧/好氧池(A/O)，两级生物接触氧化池(BCO)，二沉池，曝气生物滤池(BAF),混凝池，气浮池和终沉池处理最后达标排放。

从目前的研究现状分析，制药废水的处理工艺上还存在一些问题，例如预处理的效果和生化效果需要进一步强化，以提高工艺的抗冲击负荷能力，在保证出水效果的基础上考虑降低能耗和成本，同时应考虑制药废水中氟离子的去除。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统及处理方法，本发明方法将化学和生物工艺进行优化耦合，实现高氟高COD制药废水中氟离子、有毒有害有机物、COD等多种污染物的有效脱除，降低废水处理成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统，所述的联合处理系统包括依次连接的化学预处理单元、生物处理单元和深度处理单元。

所述的化学预处理单元包括催化氧化还原预处理装置，所述的催化氧化还原预处理装置内装填有铁-炭复合填料。

所述的深度处理单元包括臭氧催化氧化深度处理装置，所述的臭氧催化氧化深度处理装置的尾气出口连接所述的催化氧化还原预处理装置的进气口。

本发明尤其针对高氟高COD的制药废水设计了一种化学-生物联合处理系统，将化学和生物工艺进行了优化耦合，实现了高氟高COD制药废水中氟离子、有毒有害有机物、COD等多种污染物的有效脱除，降低废水处理成本。另外，本发明提供的高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统中限定了将臭氧催化氧化深度处理装置的尾气出口与催化氧化还原预处理装置的进气口相连，包含氧气和臭氧的尾气返回催化氧化还原预处理装置回收利用了臭氧和氧气，同时强化了预处理效果。本发明通过向催化氧化还原预处理装置内填充铁-炭复合填料，同时将臭氧催化氧化深度处理装置产生的尾气通入催化氧化还原预处理装置中，通过铁-炭微电解还原、臭氧氧化等作用将废水中的有机物开环降解，从而进一步降低废水毒性。