[发明专利]一种Y型块状锻件的锻造方法

说明书

本案为一种Y型块状锻件的锻造方法，包括以下步骤：制造与Y型块状锻件相同的Y型块状样板，Y型块状样板包括小头和大头方身，所述大头方身包括七个面，七个面中的两个为对称且平行的侧面，其它五个面以及所述小头与大头方身的相交面一起围合成截面呈六边形、并由两个侧面封闭，所述小头底面具有一个方块；将坯料锯冒口,水口；将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃‑1270℃，保温3‑10小时后进行锻造;设定一定的预设锻造比，大压力拔扁方，进行号印、拔长小头、大头方身再进行倒角，进行锻造，所述Y型块状锻件的尺寸按照步骤1中Y型块状样板进行比对和修整，得到预制锻件，终锻温度不低于800℃;将预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品Y型块状锻件。

技术领域

本发明涉及一种锻造方法，特别是一种Y型块状锻件的锻造方法。

背景技术

Y型块状锻件传统制造方法一般是采用锻造实心锻件的方式成型，然后再通过钻孔，车削内部多余余量生产，这种方式生产的产品因锻件内部纤维方向被切断，降低了其综合力学性能和使用寿命；或者采用铸造直接成型，但内部组织及力学性能不易控制，存在材料组织分布不均匀的问题，导致综合力学性能不易满足压力容器的使用要求。其缺点是：Y型块状锻件传统的锻造工艺学斜面不是锻造出来的，需要通过后续机加工加工出来。这样Y型块状锻件毛坯重量会很重，从而造成了原料的浪费，增加的生产成本，而且机加工周期长。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种Y型块状锻件的锻造方法，旨在减少锻造周期，减小生产成本。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种Y型块状锻件的锻造方法，包括以下步骤：

步骤1：制造与Y型块状锻件相同的Y型块状样板，Y型块状样板包括小头和大头方身，所述大头方身包括七个面，七个面中的两个为对称且平行的侧面，其它五个面以及所述小头与大头方身的相交面一起围合成截面呈六边形、并由两个侧面封闭，所述小头底面具有一个方块；

步骤2：将坯料锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃-1270℃，保温3-10小时后进行锻造;

步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，大压力拔扁方，进行号印、拔长小头、大头方身，再对大头方身进行倒角，然后进行锻造，所述Y型块状锻件的尺寸按照步骤1中Y型块状样板进行比对和修整，得到预制锻件，其中终锻温度不低于800℃;

步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品Y型块状锻件。

优选的是，所述Y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述预设锻造比不小于3。

优选的是，所述Y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述Y型块状样板的大头方身的其它五个面中，其中，在所述小头与大头方身的相交面的两端的两个面与该相交面的夹角分别为135°，在所述小头与大头方身的相交面的两端的两个面与其另一端的两个面之间的夹角分别为90°，最后一个面平行于所述相交面。

优选的是，所述Y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，两个所述侧面之间的距离为0.56米-0.58米。

优选的是，所述Y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述相交面和与该相交面平行的最后一个面之间的距离为0.78米-0.88米。

优选的是，所述Y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述小头除方块以外的部分高度为0.59米-0.65米，宽度为0.40米-0.42米。

优选的是，所述Y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述方块的高度为0.13米-0.14米，宽度为0.64米-0.66米。