[发明专利]一种非集装式密封静压试验胎具

说明书

本发明公开了一种非集装式密封静压试验胎具，包括密封板、密封腔体、后挡板、前挡板、转盘、底板、第一安装端封压盖、安装凹槽、试压机械密封板、试压凹槽、顶板、锁紧手轮和第二安装封压盖。本发明的有益效果是：试压机械密封板通过高温冷萃无缝焊接的方式与密封板进行焊压连接，且试压凹槽呈漏斗状设置在试压机械密封板上，保证连接口之间的密封性，锁紧手轮通过螺纹旋拧连接设置在顶板的右侧，且转盘通过连接杆与锁紧手轮的顶部进行焊接，且该转盘上通过热熔胶胶结设置有一层防滑手胶，方便使用者。

技术领域

本发明涉及一种试验胎具，具体为一种非集装式密封静压试验胎具，属于试验胎具技术领域。

背景技术

石油化工企业装置现场机泵检修中，机械密封泄漏检修包括两种情况：更换新的机械密封和泄漏机械密封拆修后回装，因此必须确保新机封或拆修后的机封必须为合格机封，才可能保证下一步的回装后的密封质量，当前，存在新购买的机械密封当前存在密封质量不稳定的情况，而修复好的机械密封无法确认密封质量，难以确保进入现场的机械密封为合格的机械密封，因此，采用必要的检验技术，对机械密封进行检验，判断是否密封合格，从而避免造成不合格的机械密封进入现场安装，出现不必要的返修，机械密封泄漏的检修占动设备检修的工作量达50％以上，频次较高，考虑到控制检修质量的需要，根据现场情况自行设计机械密封静压实验平台，确保进入现场回装的机械密封的密封质量。

因此，则需要一种非集装式密封静压试验胎具来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种非集装式密封静压试验胎具，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的非集装式密封静压试验胎具的密封板采用焊接的方式与底板进行连接，导致在以后的拆卸更换时由于无法拆卸而造成不必要的麻烦，其二、现有的非集装式密封静压试验胎具的安装封压盖只设置有一种，导致该非集装式密封静压试验胎具无法满足所有的试验要求，其三、现有的非集装式密封静压试验胎具的转盘上没有设置有一层防滑手胶，导致使用者的使用不便。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非集装式密封静压试验胎具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种非集装式密封静压试验胎具，包括密封板、密封腔体、后挡板、前挡板、转盘、底板、第一安装端封压盖、安装凹槽、试压机械密封板、试压凹槽、顶板、锁紧手轮和第二安装封压盖；所述密封板焊接设置在后挡板、前挡板的外侧，所述密封腔体位于密封板和扬声器之间，所述后挡板设置在底板的左侧，所述前挡板设置在底板的右侧，所述转盘焊接设置在锁紧手轮的顶部，所述底板位于后挡板、前挡板上，所述第一安装端封压盖卡接设置在密封板上，所述安装凹槽呈内凹式设置在第一安装端封压盖的顶部，所述试压机械密封板位于第一安装端封压盖的右侧，所述试压凹槽呈内凹式设置在试压机械密封板的顶部，所述顶板设置在前挡板的右侧，所述锁紧手轮位于顶板的右侧，所述第二安装封压盖卡接设置在密封板上。

优选的，为了防止在以后的拆卸更换时由于无法拆卸而造成不必要的麻烦，所述后挡板、前挡板呈左右对称式设置在底板的左右两侧，且通过紧固螺丝与底板进行旋拧连接。

优选的，为了防止该非集装式密封静压试验胎具无法满足所有的试验要求，所述第一安装端封压盖和第二安装封压盖均通过长杆螺丝旋拧卡接设置在密封板和试压机械密封板之间，且第一安装端封压盖的直径为208mm法兰，第二安装封压盖的直径为190mm、150mm、130mm法兰构造。

优选的，为了保证连接口之间的密封性，所述试压机械密封板通过高温冷萃无缝焊接的方式与密封板进行焊压连接，且试压凹槽呈漏斗状设置在试压机械密封板上。

优选的，为了方便使用者，所述锁紧手轮通过螺纹旋拧连接设置在顶板的右侧，且转盘通过连接杆与锁紧手轮的顶部进行焊接，且该转盘上通过热熔胶胶结设置有一层防滑手胶。