[发明专利]一种压水、压浆轧辊

说明书

本发明涉及一种压水、压浆轧辊，所述轧辊包括外层橡胶层和内部铁芯结构；所述外层橡胶层的原料组分按重量份数计包括：丁腈橡胶，50~70份；氢化丁腈橡胶，20~40份；氯磺化聚乙烯橡胶，10份；氧化锌，3~5份；氧化镁，2~3份；硬脂酸，1份；防老剂，2~3份；补强剂，30~40份；硫酸钡，10~15份；硫化剂，0.5~1份；促进剂，2.5份；TP‑95，5份。采用本发明的生产配方制成的压水、压浆轧辊可应用在新型浆纱机设备上，具有耐高温、耐磨、耐化学介质、耐老化，使用寿命长的特点，可替代成本更高的进口产品使用。

技术领域

本发明属于浆纱机设备技术机械，特别是涉及一种新型的上浆辊与压浆辊平行挤压的浆纱机设备上使用的压水、压浆辊。

背景技术

新型压水、压浆辊是浆纱机设备上浆过程中极为关键的配件，由于纤维纺成纱线后有毛羽且强度较低，给纺织带来困难，因此在纺织前要对纱线进行预处理，使毛羽服帖，降低纱线的表面摩擦力。纱线在牵引作用下，通过浸没辊将把纱线浸泡在浆液里，使浆液能完全渗透纱线，再通过上浆辊的牵引，经过压水、压浆辊是把纱线上大量的浆液挤压下来，并且保证一定的上浆率。普通的浆纱机上的上浆辊与压浆辊的位置是上下挤压，纱线通过压浆辊的时候只有与压浆辊的接触面积只有压痕面的宽度。但是新型的浆纱机，上浆辊与压浆辊的位置是平行挤压，纱线包覆在压浆辊表面，纱线与压浆辊的接触面积增大了。为了提高浆液的渗透效率，浆槽中的浆液具有一定的温度，因此纱线通过压水压浆辊时不仅带有浆液还有温度，这就要求压水压浆辊表面包覆的橡胶具有优异的耐温性和耐化学介质性。已有的压水、压浆辊配方，所使用的原料丁腈橡胶，100份；氧化锌，10份；硬脂酸，1.5份；防老剂丁，1.5份；防老剂BLE，1份；白炭黑，50份；二辛酯，10份；钛白粉，10份；促进剂DM，1.2份；促进剂D，0.25份；硫磺，3.5份。已有的压水、压浆辊配方不耐高温，耐化学介质性差，使用寿命短。因此开发一种能适应新型浆纱机使用条件，又具有耐磨性、耐高温、耐化学介质性的橡胶势在必行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种压水、压浆轧辊，利用该生产配方制成的橡胶轧辊适合应用在新型结构的浆纱机上，耐高温、耐磨、耐化学介质，使用寿命长。

本发明所采用的技术方案如下：

一种压水、压浆轧辊，所述轧辊包括外层橡胶层和内部铁芯结构；所述外层橡胶层的原料组分按重量份数计包括：丁腈橡胶，50~70份；氢化丁腈橡胶，20~40份；氯磺化聚乙烯橡胶，10份；氧化锌，3~5份；氧化镁，2~3份；硬脂酸，1份；防老剂，2~3份；补强剂，30~40份；硫酸钡，10~15份；硫化剂，0.5~1份；促进剂，2.5份；TP-95，5份。

其进一步的技术方案为：所述丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为41%，丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML（1+4）100℃为56。

其进一步的技术方案为：所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为34%，氢化丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML（1+4）100℃为60，饱和度为90%，碘值为23~31mg/100mg。

其进一步的技术方案为：所述氯磺化聚乙烯橡胶中的氯含量为34±2%，氯磺化聚乙烯橡胶生胶的门尼粘度ML（1+4）100℃为55。

其进一步的技术方案为：所述防老剂按重量份数计包括：防老剂RD，1~1.5份；防老剂KY-405，1.5份。

其进一步的技术方案为：所述补强剂为白炭黑。优选的，可以使用德固赛生产的白炭黑360。

其进一步的技术方案为：所述硫化剂为硫磺。

其进一步的技术方案为：所述促进剂按重量份数计包括：促进剂TMTD，2份；促进剂CZ，0.5份。

本发明的有益效果如下：