[发明专利]一种防眩光玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种防眩光玻璃的制备方法，包括：S1、在玻璃基底的结构面上形成图形化的第一光刻胶层；S2、以第一光刻胶层为掩膜，通过第一湿法腐蚀将玻璃基底刻蚀至给定深度；S3、除去第一光刻胶层，得到结构面具有凸起阵列的玻璃基底；S4、在玻璃基底的结构面上形成图形化的第二光刻胶层；S5、以第二光刻胶层为掩膜，对玻璃基底进行第二湿法腐蚀，在玻璃基底结构面上形成凹槽阵列；S6、将经第二湿法腐蚀的玻璃基底进行清洗，并去除第二光刻胶层，即得防眩光玻璃。本方法简单可控、工艺稳定性好，制备的防眩光玻璃表面微观平整度好、透光率高、反射率低、光泽度高、性能参数稳定、且拥有等同于玻璃材料的良好性能。

技术领域

本发明属于显示屏幕玻璃技术领域，尤其涉及一种防眩光玻璃的制备方法。

背景技术

防眩光玻璃是一种低反射率，高透明度的特殊玻璃，英文名为：Anti-glareglass，其原理是使玻璃的反光表面变得凹凸不平，形成哑光低反射表面，继而提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，从而显著改善显示效果。防眩光玻璃多用于触屏、显示屏、触板、视窗等，如车载导航、仪器仪表屏幕、手机、电脑、广告屏幕等产品都可以应用到防眩光玻璃。当前制作防眩光玻璃主要基于在玻璃表面制作微结构和玻璃表面涂层两种工艺方式。而表面涂层工艺由于涂层本身抗磨损性能差，往往使用寿命不长，因此，越来越多的企业通过在玻璃表面制作微结构来制造防眩光玻璃。目前，在玻璃表面制作微结构的防眩光玻璃，主要有两种，第一种是纳米级的粗糙表面微结构，这类防眩光玻璃在工艺的最后一个环节，增加微纳级细小磨粒对表面进行类似“打磨”的处理，实现纳米级结构的加工。纳米级的表面微结构，能明显提高防眩光性能，但由于防眩光表面是“打磨”形成，其微结构表面粗糙，使得这类防眩光玻璃在透光率，特别是光泽度上，损失较大，因此，实际应用时在清晰度方面表现不够理想。还有一种是十微米级的平整表面微结构，其表面微结构规则的成阵列排布，且微结构表面平整，因此，在透光率和光泽度上有明显优势，但其防眩光能力上，较纳米级微结构有差距。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单可控、工艺稳定性好且能制备出表面的微观平整度好、透光率高、反射率低、光泽度高、性能参数稳定、且拥有等同于玻璃材料的良好性能的防眩光玻璃的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：

S1、在经清洗的玻璃基底表面上形成图形化的第一光刻胶层；

S2、以图形化的第一光刻胶层为掩膜，通过第一湿法腐蚀将所述玻璃基底刻蚀至给定深度；

S3、将经刻蚀的玻璃基底进行清洗，除去所述第一光刻胶层，得到表面具有凸起阵列的玻璃基底；

S4、将步骤S3所得的玻璃基底再次进行清洗，然后在玻璃基底的表面上形成图形化的第二光刻胶层；

S5、以图形化的第二光刻胶层为掩膜，对玻璃基底进行第二湿法腐蚀，在玻璃基底结构面上形成凹槽阵列；

S6、将经第二湿法腐蚀的玻璃基底进行清洗，并去除所述第二光刻胶层，即得玻璃基底表面凸起阵列和凹槽阵列相间布置的防眩光玻璃。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，在所述玻璃基底表面上形成第一光刻胶层或第二光刻胶层前，还包括先在玻璃基底表面上涂覆一层增粘剂。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S2、S5中，所述的湿法腐蚀使用的刻蚀液是氢氟酸缓冲液，所述氢氟酸缓冲液的成分为：氢氟酸、氟化铵和去离子水以2.4～3.6∶4.8～7.2∶8～12的质量比混合。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S1、S2、S3、S4、S5和S6中，各工艺过程均在洁净等级1000级以上的洁净间完成，以保证制备产品的表面洁净度。