[发明专利]一种铝型材自动装框系统

说明书

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材自动装框系统，包括自动定尺机、纵向升降传送架、横向传送架、隔条布置机、料框进出传送架、隔条拾取机械手，所述纵向升降传送架的首端与自动定尺机的尾端固定连接，所述横向传送架的右侧与自动定尺机的左侧固定连接，所述隔条布置机的尾端与横向传送架的尾端固定连接，所述料框进出传送架放置在隔条布置机的尾端，所述隔条拾取机械手位于横向传送架、隔条布置机和料框进出传送架的上方。该发明将成排的铝材整体的放入料框，并在完成后传出料框，具备对铝型材自动装框的效果，有效的减少了人工的劳动力度，且提高了工作效率，便于推广使用，同时可以有效的保护铝型材运输传送时不受损坏。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材自动装框系统。

背景技术

铝型材是建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用。

在铝型材生产过程中，基本采用人工抬料的装框方式，工人将存放型材的料框吊运至型材锯切处再由人工把锯切后的型材一支一支装进料框，装框过程中，每装满一层型材，需要人工摆放型材隔条，每框型材装满后再由人工调运至下道工序，此类型材搬运过程中，会较大的增加工人的劳动强度、造成大量的人力资源浪费，生产效率较低，为此，我们提出了一种铝型材自动装框系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材自动装框系统，具备省时省力、自动装框的优点，解决了现在的铝型材装框方式增加工人的劳动强度、造成大量的人力资源浪费，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种铝型材自动装框系统，包括自动定尺机、纵向升降传送架、横向传送架、隔条布置机、料框进出传送架、隔条拾取机械手，所述纵向升降传送架的首端与自动定尺机的尾端固定连接，所述横向传送架的右侧与自动定尺机的左侧固定连接，所述隔条布置机的尾端与横向传送架的尾端固定连接，所述料框进出传送架放置在隔条布置机的尾端，所述隔条拾取机械手位于横向传送架、隔条布置机和料框进出传送架的上方。

所述自动定尺机包括有基座、拐臂拉杆、升降架、定尺机、行走小车和上下移动挡板，所述升降架的底部固定连接在基座的顶部，所述升降架的顶部活动连接有滚棒，所述拐臂拉杆活动连接在基座的顶部，所述定尺机固定连接在基座的顶部，所述行走小车活动连接在定尺机左侧的顶部，所述上下移动挡板的固定连接在定尺机的左侧。

进一步地，所述隔条布置机包括有隔条布置机构、隔条分拣机构、隔条传送机构和隔条存料框，所述隔条存料框的首端与隔条传送机构的尾端固定连接，所述隔条传送机构的首端与隔条分拣机构的尾端固定连接，所述隔条分拣机构的首端与隔条布置机构的尾端固定连接。

进一步地，所述料框进出传送架包括有架体、驱动减速器、传动链轮、滚轮、料框横向定位机构和料框纵向定位机构，所述驱动减速器固定连接在架体的右侧，所述传动链轮的数量为八组，八组所述传动链轮等距离地通过转动轴活动连接在架体的顶部，所述滚轮固定连接在传动链轮的外侧，所述料框横向定位机构的底部固定连接在架体顶部的中部。

进一步地，所述料框纵向定位机构的数量为两个，两个所述料框纵向定位机构对称固定连接在架体顶部的两侧。

进一步地，所述隔条拾取机械手包括有固定龙门支架、横向移动导轨、移动横梁、升降立柱、隔条夹钳支架和夹钳，所述横向移动导轨的数量为两个，两个所述横向移动导轨对称固定连接在固定龙门支架顶部的两侧，所述移动横梁底部的两侧活动连接在两个所述横向移动导轨的内部，所述升降立柱固定连接在移动横梁的中部，所述隔条夹钳支架的顶部固定连接在升降立柱的底部，所述隔条夹钳支架的两侧均固定连接有夹钳。