[发明专利]一种旋转式连续蓄热燃烧器

说明书

本发明公开一种旋转式连续蓄热燃烧器，包括上部外壳体、下部外壳体支撑隔板、烧嘴砖、空气喷嘴、烟气吸嘴、燃气管、蓄热箱体以及传动机构，支撑隔板夹在上部外壳体与下部外壳体之间，上部外壳体外沿上的螺栓孔、下部外壳体外沿上的螺栓孔以及支撑隔板外边缘上螺栓孔经螺栓紧密固定为一体；下部外壳体底部保温材质中设置有分别与空气喷嘴和烟气吸嘴对应的空气进口和烟气出口；空气喷嘴和烟气吸嘴均设于烧嘴砖中，烧嘴砖设于上部外壳体内；下部外壳体内安装有蓄热箱体，燃气管由底部进入蓄热箱体内腔；传动机构安装于蓄热箱体底端。本发明烟气吸收通道和空气喷射通道设置在燃烧器内，占用空间小，拆装容易，能够产生连续稳定的火焰，热效率高。

技术领域

本发明涉及一种工业炉用燃烧器，具体为一种旋转式连续蓄热燃烧器。

背景技术

高温空气燃烧技术能最大限度回收高温烟气的余热，可使预热空气温度达到1000～1400℃，并减少氮氧化物的生成量，降低环境污染，因而是一种具有节能减排效果的先进燃烧技术。该项技术在工业用炉窑上得到广泛应用，取得了良好的经济与社会效益。

目前冶金工业炉广泛采用基于高温空气燃烧技术的切换式蓄热燃烧系统，然而该系统的蓄热室与燃烧器必须成对配置，因而要求有较大的布置空间；在工作过程中换向时间约为3～8s，频繁切换易造成炉温、炉压的波动，换向瞬间会造成燃烧不连续，影响炉温均匀性，导致加热质量降低；此外蓄热室在换向时，还存在容积效应；同时由于燃料是换向式燃烧，容易使烧嘴造成堵塞、结焦、断火、爆鸣、爆燃等问题；因而常规切换式高温空气燃烧技术的优势不大。

自身蓄热燃烧器能避免切换式蓄热燃烧的种种不足，有着更加突出的优点。烟气吸收通道和空气喷射通道同时设置在燃烧器内，使整个蓄热式燃烧器体积占用空间小；燃气不需要换向，可以产生连续稳定的火焰；自蓄热烧嘴的蓄热室可以做成模块，利于蓄热体更换；而且燃烧系统连接也更加简单，更利于控制和操作。

然而，自身蓄热也有一定的缺点。由于自身蓄热燃烧器烟气吸口离燃料喷口较近，容易被吸入的烟气携带，造成在蓄热体中二次燃烧，缩短蓄热体和燃烧器的寿命；其次，空气喷口同时也是排烟口，而空气出口为保持正常的喷出速度，出口截面不可能太大，为使烟气能顺利排出，一般都需要引风机强制抽排，较大的抽力容易造成“短路”，使得自身蓄热燃烧器的调节比小，炉温调节难度大；由于传统的自蓄热结构需要使用空气换向阀，其价格相对昂贵，不利于工业化应用。

发明内容

针对现有技术中自身蓄热燃烧器缩短蓄热体和燃烧器寿命、自身蓄热燃烧器的调节比小、炉温调节难度大等不足，本发明要解决的问题是提供一种结构简单、能实现连续燃烧的用以弥补切换式蓄热燃烧和自身蓄热燃烧的不足、进一步提高热能利用效率，同时大大降低NO_x生成量的旋转式连续蓄热燃烧器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种旋转式连续蓄热燃烧器，包括上部外壳体、下部外壳体支撑隔板、烧嘴砖、空气喷嘴、烟气吸嘴、燃气管、蓄热箱体以及传动机构，其中支撑隔板夹在上部外壳体与下部外壳体之间，上部外壳体外沿上的螺栓孔、下部外壳体外沿上的螺栓孔以及支撑隔板外边缘上螺栓孔经螺栓紧密固定为一体；下部外壳体底部保温材质中设置有分别与空气喷嘴和烟气吸嘴对应的空气进口和烟气出口；所述空气喷嘴和烟气吸嘴均设于烧嘴砖中，烧嘴砖设于上部外壳体内；下部外壳体内安装有蓄热箱体，燃气管由底部进入蓄热箱体内腔；传动机构安装于蓄热箱体底端。

所述空气喷嘴由收缩口、一次空气管和二次空气管构成，二次空气管与一次空气管连通汇合，汇合管路与收缩口连通；一次空气管出口位于烧嘴砖内侧壁面，二次空气管出口位于烧嘴砖顶侧壁面，两个空气管都向烧嘴砖内侧倾斜，与喷出的燃气流先后混合。

所述烟气吸嘴包括收缩-扩张管和侧吸管，收缩-扩张管的下口比上口大，其喉部开有L形侧孔，L形侧孔一端连接在收缩-扩张管喉部，另一端从烧嘴砖顶端连入炉膛。