[发明专利]一种高精度轴承铸件加工方法

权利要求书

1.一种高精度轴承铸件加工方法,其特征在于，加工方法包括以下步骤：

一、毛坯件检测

1)首先对轴承外圈毛坯件进行人工筛选，观察毛坯件的外表有无外观不良，对不良件进行标识，回炉进行重新铸造；

2)对外观良品采用超声波探伤仪对毛坯件的内部进行检测，对不良件进行标识，回炉进行重新铸造；

超声波探伤仪采用的工作频率为2.5MHz,探伤的环境温度为20-25摄氏度；

二、零件基准加工

1)放置

采用立车对毛坯件进行粗加工，将毛坯件套装在夹具上；

2)一次粗车

对轴承外圈的一个端面和外圈的外表面进行粗车，基准的转速为1500-1800r/min，进给的速度为200-220mm/min,进给量为2-2.5mm；

3)一次精车

一次粗车结束后，夹具保持夹紧状态不松动，同时刀盘转动换刀，换刀结束后，对粗车的部分进行二次切削，基准的转速为1000-1200r/min,进给的速度为80-100mm/min，进给量为0.5-1mm,一次精车后的端面为后续加工的零件基准面；

4)一次检测

采用游标卡尺对一次精车后的外圈尺寸进行测量；

三、另一个端面加工

1)二次粗车

零件经过步骤二加工结束后，夹具松开对零件的夹紧，加工后的端面为零件基准面与夹具的基准接触，夹具进行二次夹紧，同时刀片换刀，选用粗加工刀具，对零件的另一个端面进行加工，基准的转速为1500-1800r/min，进给的速度为200-220mm/min,进给量为2-2.5mm；

2)二次精车

二次粗车结束后，刀盘换刀，选用精车刀具，对二次粗车的部位进行精车，精车时，基准的转速为1000-1200r/min,进给的速度为80-100mm/min，进给量为0.5-1mm；

3)二次检测

采用高度仪对轴承外圈的轴向高度进行检测；

四、轴承外圈的内径切削

1)三次粗车

将步骤三中加工结束后的零件取出，放入另外一台立车，将二次精车后的零件的一个端面与立车的夹紧基准接触，对轴承外圈的外径进行液压夹紧，对轴承外圈的内径进行加工，基准的转速为1400-1600r/min,刀具进给的速度为180-200mm/min，进给量为1-1.5mm；

2)三次精车

三次粗车结束后，刀盘换刀，选用精车刀具对三次粗车的部位进行精车，精车时，基准的转速为800-1000r/min,进给的速度为50-60mm/min，进给量为0.4-0.9mm；

3)滚珠槽加工

三次精车结束后，刀盘换刀，选用沟槽刀，对轴承外圈的滚珠槽进行加工，基准的转速为600-800r/min，沟槽刀的进给速度为30-40mm/min；

五、三次检测

采用游标卡尺对轴承外圈的内径进行检测，采用尺规对滚珠槽进行检测；

六、抛光

采用立车的滚光刀对轴承外圈的内径进行抛光，抛光时，立车的基准转速为50-80r/min，滚光刀的进给速度为30-40mm/min；

采用轴承磨床对轴承外圈的外径进行抛光打磨，磨床的转速为600-800r/min，进给速度为50-60mm/min；

七、四次检测

采用三次元测量仪检测轴承外圈的内径和外径的真圆度、同轴度，采用粗糙度测量仪检测轴承外圈的内径、外径和滚珠槽的表面粗糙度。