[发明专利]一种数控机床回转工作台性能测试装置及方法

权利要求书

1.一种数控机床回转工作台性能测试装置，其特征在于：包括底座、待测回转工作台安装座、立柱、X向主支撑梁、Y向主支撑梁、X向副支撑梁、Y向副支撑梁、X向横梁、Z向竖梁、X向施力液压缸、Y向施力液压缸、Z向施力液压缸及回转工作台直接施力机构；所述待测回转工作台安装座安装在底座上，待测回转工作台安装座在底座上位置可调；待测回转工作台设置在待测回转工作台安装座内，待测回转工作台在待测回转工作台安装座内倾角可调；所述立柱数量为四根，四根立柱竖直均布在底座上；所述X向主支撑梁的数量为两根，每两根立柱之间水平固装一根X向主支撑梁，两根X向主支撑梁相平行；所述Y向主支撑梁的数量为两根，每两根立柱之间水平固装一根Y向主支撑梁，两根Y向主支撑梁相平行，Y向主支撑梁与X向主支撑梁相垂直，两根平行的Y向主支撑梁之间水平固连一根X向副支撑梁，X向副支撑梁与X向主支撑梁相平行；所述Y向副支撑梁固连在X向副支撑梁与X向主支撑梁之间，Y向副支撑梁与Y向主支撑梁相平行；所述Y向施力液压缸水平固装在Y向副支撑梁上；在每根所述Y向主支撑梁上均固装有一根Y向导轨，每根Y向导轨上均设置有一个Y向滑块，所述X向横梁水平固装在两个Y向滑块之间；所述Y向施力液压缸的活塞杆端部连接在X向横梁上；在所述X向横梁上固装有一根X向导轨，所述X向施力液压缸水平固装在X向横梁上，X向导轨与X向施力液压缸沿一条直线分布，在X向导轨上设置有一个X向滑块，所述X向施力液压缸的活塞杆端部连接在X向滑块上；所述Z向竖梁竖直固装在X向滑块上，在Z向竖梁上固装有一根Z向导轨，所述Z向施力液压缸竖直固装在Z向竖梁上，Z向导轨与Z向施力液压缸沿一条直线分布，且Z向导轨位于Z向施力液压缸正下方，Z向施力液压缸的活塞杆朝下设置，在Z向导轨上设置有一个Z向滑块，所述Z向施力液压缸的活塞杆端部连接在Z向滑块上，所述回转工作台直接施力机构设置在Z向滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台性能测试装置，其特征在于：所述回转工作台直接施力机构包括传力梁、转接架、转轴、摆动架、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮及施力头；所述传力梁竖直固装在Z向滑块上，转接架固装在传力梁底端，转轴通过轴承水平连接在转接架上，摆动架顶端固连在转轴上，施力头固装在摆动架底端，从动锥齿轮固定套装在转轴上，电机固装在摆动架上，主动锥齿轮固定安装在电机的电机轴上，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台性能测试装置，其特征在于：在所述底座上表面开设有若干条T型槽，所述待测回转工作台安装座通过压板和螺栓与底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台性能测试装置，其特征在于：在所述待测回转工作台安装座上安装有液压转台，液压转台的水平摆转角度可调，待测回转工作台安装在液压转台上，通过调整液压转台的水平摆转角度进行待测回转工作台的倾角调节。

5.一种数控机床回转工作台性能测试方法，采用了权利要求1所述的数控机床回转工作台性能测试装置，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：将待测回转工作台安装座固定安装到底座上的指定位置，保证液压转台在处于水平状态；

步骤二：将待测回转工作台安装到液压转台内，调试待测回转工作台，保证待测回转工作台能够正常执行回转动作；

步骤三：依次调整X向施力液压缸、Y向施力液压缸和Z向施力液压缸，使回转工作台直接施力机构移动到待测回转工作台正上方；

步骤四：调整电机，使施力头垂直于待测回转工作台上表面；

步骤五：调整Z向施力液压缸，通过施力头将Z向施力液压缸输出的垂直载荷加载到待测回转工作台上表面；

步骤六：启动待测回转工作台，按照设定方式执行回转动作，在垂直载荷力作用下模拟真实加工工况，同时对待测回转工作台的回转精度与分度定位精度进行检测；

步骤七：调整电机，改变施力头与待测回转工作台上表面的夹角，模拟非垂直载荷力作用下的真实加工工况，同时对待测回转工作台的回转精度与分度定位精度进行检测；

步骤八：停止待测回转工作台的回转动作，卸去施力头对待测回转工作台上表面的载荷力；

步骤九：调整液压转台，使待测回转工作台处于设定倾角状态；

步骤十：重复步骤五至步骤七，确定待测回转工作台在倾角状态下的性能状况。