[发明专利]一种轴承托架体及其加工方法

说明书

本发明涉及一种轴承托架体，其包括托架体本体，所述托架体本体的两侧分别开设有开口朝上的半圆形槽，分别为第一半圆形槽和第二半圆形槽，第一半圆形槽和第二半圆形槽同轴设置且其轴线连线与地面平行，所述第一半圆形槽侧壁外表面上设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台和第二凸台位于所述第一半圆形槽顶部两端的上方，所述第三凸台位于第一半圆形槽底部中心的下方；所述第一凸台、第二凸台和第三凸台相对于第一半圆形槽侧壁凸出的高度相同。本发明还提供了该轴承托架体的加工方法，使得对半圆的加工镗床转移到了立式车床，实现加工方式的改变，从而大大提高了加工精度，满足对托架式泵类设备轴承或轴承体的托架支撑。

技术领域

本发明属于加工零件用托架体机械加工领域，具体涉及一种轴承托架体及其加工方法。

背景技术

泵类产品的轴承托架体主要起支撑轴承体的作用，在对轴承或轴承体承托支撑的过程中，要保证承托的轴承体保持完全水平状态。所以需要研发能够将轴承或轴承体水平承载支撑的托架体。

目前的轴承体托架体受到加工工艺的影响，使得支撑轴承体部分的同轴度难以达到一致，精度差。

常规加工这种托架体时，支撑轴承的部分为两个凹槽，在镗床加工，这种加工方法在加工小型托架体时没有问题，但是在加工大型托架体时会出现以下问题：

1、两凹槽距离较大，一次完成加工，镗杆伸出过长，刚性不足，无法保证加工精度。

2、一个凹槽加工完后，转180°加工另一凹槽，要求设备的旋转定位精度很高，一般设备达不到精度要求。

轴承托架体需要对轴承体完全水平的承托，精度要求高，所以需要研发一种既能有效承托轴承或轴承体也要容易加工的轴承托架体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够将轴承或轴承体水平承托且精度高的轴承托架体，同时还提供了该轴承托架体的加工方法，保证托架体的精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案包括托架体本体，所述托架体本体的两侧分别开设有开口朝上的半圆形槽，分别为第一半圆形槽和第二半圆形槽，第一半圆形槽和第二半圆形槽同轴设置且其轴线连线与地面平行，所述第一半圆形槽侧壁外表面上设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台和第二凸台位于所述第一半圆形槽顶部两端的上方，所述第三凸台位于第一半圆形槽底部中心的下方；所述第一凸台、第二凸台和第三凸台相对于第一半圆形槽侧壁凸出的高度相同。

进一步地，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台之间的连线构成等边三角形。

进一步地，所述半圆形槽为二分之一圆。

进一步地，第一半圆形槽和第二半圆形槽的同轴度小于等于0.05mm。

进一步地，其应用于托架式泵类设备轴承体的托架支撑。

本发明还提供了轴承托架体的加工方法，其包括以下步骤，

（1）按照预设结构制成铸造毛坯件；

（2）对第一凸台、第二凸台和第三凸台进行精加工，使所述第一凸台、第二凸台和第三凸台相对于第一半圆形槽侧壁凸出的高度相同；

（3）将托架体本体翻转放置在立式车床上，使第一凸台、第二凸台和第三凸台贴在立式车床的工作台表面；

（4）所述立式车床的工作台上设置有四个卡盘，将托架体本体置于四个卡盘包围的空间内，托架体本体位于半圆槽开口处一侧设置有与所述半圆槽相适配的夹具，所述夹具的下方设置有配重块，所述夹具和托架体本体通过四个卡盘限位。

立式车床上的竖直刀架对两个半圆槽分别进行加工。

进一步地，所述夹具开设有半圆形的槽，该半圆形的槽所在圆的直径为托架体本体上半圆槽所在圆的直径的1~1.2倍。