[发明专利]一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备

说明书

本发明公开了一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，包括底板，所述底板的下端固定连接有多个支撑座，所述底板的上方设置有工作面，所述工作面与底板之间设置有用于工作面高度调节的升降机构，所述底板的上端固定连接有多个支撑杆，所述工作面的两端侧壁均固定连接有用于支撑杆穿过的固定筒，所述支撑杆上设置有提高升降机构稳定性的支撑机构，所述工作面的上端固定连接有安装底座，所述安装底座的上端面设置有用于罐口螺纹制造的滚纹机构。本发明结构设计合理，能够对不同口径大小的旋口金属瓶罐的进行加工，实现一机多用，且操作简单，可以避免人工抵紧旋口金属瓶，这样可以降低工作人员的工作强度，提高其的工作安全性。

技术领域

本发明涉及螺纹制造设备技术领域，尤其涉及一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备。

背景技术

旋口金属瓶罐由于具备首次开启以后可以再次密封的性能特点，祢补了普通易拉罐产品一旦开启以后无法再次密封的缺陷，因而具有巨大的市场竞争力和良好的发展前景。在旋口金属瓶罐的制造过程中，罐口的螺纹部位和安全环部位的成型加工是其中的重点工艺环节。因为罐口部位螺纹和安全环的相关尺寸直接关系到旋口金属瓶罐与瓶盖的密封配合性能。

目前，应用于旋口金属瓶罐口螺纹制造的设备，其在旋口金属瓶罐口进行螺纹制作时，一般的制造小工厂内都是一般人工抵紧旋口金属瓶底，再将旋口金属瓶罐口置于两个滚纹刀辊之间，通过两个滚纹刀辊的配合进行螺纹制造，但人工抵紧的方式，这样使得滚压罐口螺纹的生产过程中安全系数降下，增加了工作人员工作的危险性，也增加了工作人员的工作强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其能够对不同口径大小的旋口金属瓶罐的进行加工，实现一机多用，且操作简单，可以避免人工抵紧旋口金属瓶，这样可以降低工作人员的工作强度，提高其的工作安全性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，包括底板，所述底板的下端固定连接有多个支撑座，所述底板的上方设置有工作面，所述工作面与底板之间设置有用于工作面高度调节的升降机构，所述底板的上端固定连接有多个支撑杆，所述工作面的两端侧壁均固定连接有用于支撑杆穿过的固定筒，所述支撑杆上设置有提高升降机构稳定性的支撑机构，所述工作面的上端固定连接有安装底座，所述安装底座的上端面设置有用于罐口螺纹制造的滚纹机构，所述工作面的上端设置有可左右移动的移动板，所述工作面的上端设置有用于推动移动板移动的电动伸缩杆，所述工作面上设置有用于移动板导向的导向机构，所述移动板的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装板并固定连接有用于抵紧金属瓶的抵紧板，所述移动板的上端面设置有用于限位金属瓶的限位机构。

优选地，所述支撑座的下端面布设有防滑纹。

优选地，每个相邻所述支撑杆之间均固定连接有用于提高连接强度的连接板。

优选地，所述升降机构包括固定连接在底板上端的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接在工作面的下端。

优选地，所述支撑机构包括套设在支撑杆上可上下移动的滑筒，所述滑筒的侧壁固定连接有倾斜设置的斜杆，所述斜杆的另一端固定连接在支撑板的下端面。

优选地，所述滚纹机构包括对称设置在安装底座可移动的两个凹型板，所述安装底座的上端固定连接有两个用于凹型板移动且对称设置的第二气缸，所述凹型板的内部设置有用于螺纹制造的滚纹刀辊，所述凹型板的侧壁固定连接有用于驱动滚纹刀辊的驱动电机。

优选地，所述导向机构包括设置在工作面上端的两个T型槽，所述移动板的下端固定连接有两个设置在T型槽内的T型块。