[发明专利]一种双组份无染袜用纱线加工方法在审
申请号: | 201910428257.X | 申请日: | 2019-05-22 |
公开(公告)号: | CN110067058A | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 刘晋夫;李丽莎;董艺;熊国;周衡书;钟虹 | 申请(专利权)人: | 湖南莎丽袜业股份有限公司 |
主分类号: | D02G3/34 | 分类号: | D02G3/34;D02G3/04;D02G3/28;D02G3/44 |
代理公司: | 长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙) 43224 | 代理人: | 刘国鼎 |
地址: | 413000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 纱线 组份 辅助纤维 纱线加工 纱线生产 短流程 集合体 双组份 单纱 袜品 主色 纤维 缩短生产周期 细纱机 清洁化生产 无污水排放 纺纱方式 纺织领域 混合加工 主体颜色 全流程 粗纱 合股 选材 生产 | ||
本发明公开了一种双组份无染袜用纱线加工方法,涉及纺织领域,包括以下步骤:步骤一:选材:根据袜品主体颜色选定主色纤维,根据袜品辅助色彩和功能的需求选定多种辅助纤维;步骤二:将主色纤维采用短流程纺纱方式纺出单一组分的无染纱线粗纱,得到A组份纱线;步骤三:将多种辅助纤维混合加工得到B组份纱线;步骤四:将A组份纱线和B组份纱线分别细纱机生产出多个单纱集合体;步骤五:将多个单纱集合体合股得到纱线成品,本发明全流程实现了无染、无污水排放的清洁化生产,同时实现了清花短流程、简化了纱线生产工序,提高了纱线生产速度,缩短生产周期,降低生产成本。
技术领域
本发明涉及纺织领域,具体是一种双组份无染袜用纱线加工方法。
背景技术
袜子按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜及各类化纤袜等,按造型上有长筒袜、中筒袜、船袜等,还有提花、织花等多种式样和品种,按功能分有吸湿排汗袜、防臭袜、抗菌袜、保暖袜等等。袜子在细节上充分汲取时装上的流行元素,活跃好动的条纹、时髦的花朵、动物的图形,现有公开的祙子式样、制作方法也非常多,袜子在生产过程中的材料为纱线。
常规纱线到袜品的加工要分别经过:纺纱工厂的清花、梳棉、一并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒;运送到染纱工厂经过松筒、脱蜡、染色、后整理、烘干、络筒;再运送到制袜工厂进行织袜、柔软、定型等工序。工艺流程长,纱线需要染色、色彩单一、成本高、有污水排放,不适合小批量、多品种生产。开发新产品周期长,投入大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组份无染袜用纱线加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双组份无染袜用纱线加工方法,包括以下步骤:
步骤一:选材:根据袜品主体颜色选定主色纤维,根据袜品辅助色彩和功能的需求选定多种辅助纤维;
步骤二:将主色纤维采用短流程纺纱方式纺出单一组分的无染纱线粗纱,得到A组份纱线;
步骤三:将多种辅助纤维混合加工得到B组份纱线;
步骤四:将A组份纱线和B组份纱线分别细纱机生产出多个单纱集合体;
步骤五:将多个单纱集合体合股得到纱线成品。
作为本发明进一步的方案:所述步骤四中的单纱集合体的支数为60S。
作为本发明进一步的方案:所述步骤五中的单纱集合体通过飘头纺方式合股。
作为本发明进一步的方案:所述辅助纤维与主色纤维的材质不相同。
作为本发明进一步的方案:所述主色纤维和辅助纤维在选定前均置于柔顺剂中浸泡晾干。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明全流程实现了无染、无污水排放的清洁化生产,同时实现了清花短流程、简化了纱线生产工序,提高了纱线生产速度,缩短生产周期,降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种双组份无染袜用纱线加工方法,包括以下步骤:
步骤一:选材:根据袜品主体颜色选定主色纤维,根据袜品辅助色彩和功能的需求选定多种辅助纤维,所述辅助纤维与主色纤维的材质不相同,所述主色纤维和辅助纤维在选定前均置于柔顺剂中浸泡晾干;
步骤二:将主色纤维采用短流程纺纱方式纺出单一组分的无染纱线粗纱,得到A组份纱线;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖南莎丽袜业股份有限公司,未经湖南莎丽袜业股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910428257.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:环保混纺纱的生产方法
- 下一篇:复合混纺纱的生产方法