[发明专利]一种DC充电端子自动焊线机

说明书

本发明公开一种DC充电端子自动焊线机，包括：线处理机构,包括过线架组件、上锡组件、切剥线组件、剥皮组件、长拉线组件和拉线组件及送线组件；长拉线组件配合拉线组件能牵引出匹配长度的两长导线和两短导线,切剥线组件用于将两长导线和两短导线相对电导线对齐裁断、剥除电导线和长导线/短导线彼此相对端的胶皮,剥皮组件用于将长导线和短导线与电导线对接端的胶皮剥除,上锡组件用于对电导线与长导线/短导线对接端的线芯进行上锡,送线组件将裁切的两长导线和两短导线移栽至与焊接机构对接位置上；焊接机构,包括围绕分割器设置的DC端子上料组件、PCB板上料组件、点焊组件、多点压焊组件、成品拨料组件及下料组件。

技术领域

本发明涉及端子焊接设备技术领域,尤其是一种DC充电端子自动焊线机。

背景技术

现有中，存在多种电源线，例如DC电源线，附图1为现有中的一种DC电源线的插头。现有中，常需要将DC端子、PCB板002及导线003进行组装焊接。但现有中对上述DC电源线的加工存在两组方式，一种是，将DC端子、PCB板和裁切及剥切的导线通过手工焊接成对应的DC电压线插头，此种方式加工效率低、需求劳动力大、生产成本高；另一种是通过自动焊线的设备进行加工，通过自动化设备完成加工，加工效率高，生产成本降低。但现有完成DC电源线插头加工的设备还存在以下不足：一是，自动化程度低，对于电导线的处理还是采用手工裁切和剥切，需要通过人工干预，加工的DC电源线插头质量不高；二是，现有完成DC电源线插头的加工是通过多台设备完成的，各设备之间的转线时间长，降低了加工效率，提高生产成本；三是，现有的设备加工出的DC电源线插头的一致性和质量不高。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种DC充电端子自动焊线机,该自动焊线机自动化程度高、焊线质量高、焊线快且生产成本低。

为解决上述技术问题,本发明采取的一种技术方案如下:一种DC充电端子自动焊线机,包括机架和控制系统,还包括：

线处理机构,包括沿机架X方向上设置的过线架组件、上锡组件、切剥线组件、剥皮组件、长拉线组件和拉线组件及沿Y方向设置的送线组件；上锡组件、切剥线组件、剥皮组件、长拉线组件、拉线组件和送线组件于裁切工位处活动对接,其中,长拉线组件配合拉线组件能自裁切工位处牵引出匹配长度的两长导线和两短导线,切剥线组件用于将两长导线和两短导线相对沿过线架组件和上锡组件牵伸的电导线对齐裁断、剥除电导线与长导线/短导线对接端的胶皮和裁断长导线和短导线与电导线对接端的胶皮,剥皮组件用于将长导线和短导线与电导线对接端的胶皮剥除,上锡组件用于对电导线与长导线/短导线对接端的线芯进行上锡,送线组件则将裁切的两长导线和两短导线移栽至与焊接机构对接位置上；

焊接机构,包括围绕设在机架上的分割器设置的DC端子上料组件、PCB板上料组件、点焊组件、多点压焊组件、成品拨料组件及下料组件,分割器上还圆周阵列有若干焊接载具,分割器传动若干焊接载具间歇转动并与DC端子上料组件、PCB板上料组件、点焊组件、送线组件、多点压焊组件和成品拨料组件活动对接,匹配将PCB板组装并焊接于DC端子上和将两长导线和两短导线焊接于PCB板上并组成DC充电端子成品。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述过线架组件包括沿X方向延伸的过线架,所述过线架上沿X向依次设有第一过线板、排线器、第一校直器、第二校直器、第二过线板及过线夹；第一过线板通过螺栓安装在过线架X向一端的Y向旁侧,所述排线器安设在过线架的Y向一侧并与第一过线板位于同一直线上,所述第一校正器Y向设置，所述第二校正器Z向设置,且第一校正器与第二校正器的校正轮成正交位置关系设置，所述第二过线板和过线夹在设置位置上被设置为第二过线板和过线夹的过线孔与第一过线板和排线器的过线孔一一对应，电导线穿入第一过线板的过线孔后沿排线器、第一校直器、第二校直器、第二过线板及过线夹牵伸,配合第一校直器和第二校直器的校正而使电导线朝向上锡组件牵引。