[发明专利]一种内部自回料循环型制砂机

说明书

本发明涉及制砂技术领域，具体公开了一种内部自回料循环型制砂机，包括机体和入料口，机体的内部设有初破料机构，初破料机构下方设有分配框，分配框的下方设有下料通道与制砂机构相连，制砂机构包括筛筒，叶轮位于筛筒的内部，制砂机构的下方设有筛网，筛网的上表面设有第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的顶端固定有推板，机体的右侧壁上开设有进料通道，筛网的下方设有推料机构，推料机构的左侧设有导料板与磨砂管道相连，磨砂管道的下方设有出料口，机体的右侧设有回料箱，回料箱的内部设有回料机构，回料箱左侧壁上开设有回料口与下料通道相连。本发明制砂效果好，制砂效率高，显著提高砂粒质量，避免出现大量粒径不合格的砂粒。

技术领域

本发明涉及制砂技术领域，具体是一种内部自回料循环型制砂机。

背景技术

制砂机是将岩石、矿石等石块破碎成粒径大小合适的砂粒，其广泛运用于建材、公路、铁路和水利等领域。

在授权公告号为CN 208357004 U的中国专利中公开了一种立式制砂机，其技术方案要点是：包括进料斗、破碎腔、研磨装置，所述进料斗内设置有破碎大块石料的破碎装置，所述破碎装置包括竖直设置于进料斗中部与进料斗固定连接的研磨柱，所述研磨柱周面上滑移连接有均匀排布的研磨凸块，所述研磨柱内设置有驱动研磨凸块向远离研磨柱中心移动的辅助挤压组件，进料斗内周面竖直设置有若干个挤压板以及驱动挤压板相对研磨柱周面运动的驱动件，所述进料斗内水平设置有与进料斗转动连接用于承接石料的承接盘，承接盘上开设有若干个用于漏料的漏料口。本实用新型的优点是：对大块物料进行破碎预处理，防止制砂机在研磨的过程中堵塞，影响研磨效率。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：石块进行预破碎处理后再进行研磨，但是无法保证一次研磨后的石块即能符合要求，不能进行筛选后自动二次研磨制砂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内部自回料循环型制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内部自回料循环型制砂机，包括机体和入料口，所述入料口位于机体的顶端，所述机体的内部设有初破料机构，所述初破料机构下方设有分配框，所述分配框内开设有通孔，所述分配框的下方设有下料通道与制砂机构相连，所述制砂机构包括筛筒，叶轮位于筛筒内部的上端，所述制砂机构的下方设有筛网，筛网的上表面设有第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的顶端固定有推板，所述机体的右侧壁上开设有与推板位置相对应的进料通道，所述筛网的下方设有推料机构，推料机构的左侧设有导料板与磨砂箱内部的磨砂管道相连，磨砂管道的下方设有带有单向阀的出料口，所述机体的右侧设有回料箱，所述回料箱的内部设有回料机构，所述回料箱左侧壁的上端开设有回料口与下料通道的右侧壁相连。

作为本发明进一步的方案：所述初破料机构包括一组第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的底端固定在机体的内壁上，第一自动伸缩杆的顶端固定有破碎板。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒的下端侧面开设有密集的筛孔，筛筒的上端侧面为密封结构。

作为本发明进一步的方案：所述推料机构包括第一转轴，第一转轴的右侧设有位于机体外侧的第一电机，第一转轴上固定有螺旋推进叶片。

作为本发明进一步的方案：所述磨砂管道呈“S”型弯曲状，所述磨砂管道内壁上均匀分布有磨砂料。

作为本发明进一步的方案：所述回料机构包括第二电机，所述第二电机位于回料箱的顶端，第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴位于回料箱的内部，第二转轴上固定有螺旋提升叶片。

作为本发明进一步的方案：所述第二转轴的底端接近回料箱的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该内部自回料循环型制砂机，通过初次破碎，提高了制砂效率，延长了叶轮的使用寿命；