[发明专利]电工钢片表面绝缘电阻的测量装置及自动检测系统

说明书

本发明公开了一种电工钢片表面绝缘电阻的测量装置及自动检测系统。本发明的电工钢片表面绝缘电阻的测量装置及自动检测系统，通过在金属支撑头上套设一个导电橡胶套，使导电橡胶套在压力的作用下与试样的表面涂层软接触，确保导电橡胶套与试样的表面涂层的实际接触面积为导电橡胶套的底面表面积，确保了测量的精准度；另外不会对试样的表面涂层造成损伤，属于无损测量，可以进行多次重复测量；还可以实现从低阻到10MΩ以上高阻的准确测量；还可以大幅度降低成本；并且仅通过单次测量就可以得到精准的测量结果，大幅度提升了测量效率。

技术领域

本发明涉及电工钢片的表面绝缘电阻检测技术领域，特别地，涉及一种电工钢片表面绝缘电阻的测量装置及自动检测系统。

背景技术

国家标准GB/T 2522-2017《电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法》中的“表面绝缘涂层电阻测试”(参考国际电工委员会标准IEC 60404-11:2012《磁性材料第11部分：测定磁性钢板片(带)表面绝缘电阻的测试方法》的方法A)，具体如下：如图1所示，测量原理是基于富兰克林法测试绝缘电阻，一次只测量一个涂层面。在规定的电压和压强下，将10个固定面积的金属触头压在钢板的一个涂层表面上，通过测量流过10个触头的电流来评定表面绝缘涂层的效能，每个触头的面积选用64.5mm²或100mm²,10个触头的总面积645mm²或1000mm²,其中通常选用645mm²，而测试压力通常选用1290N，从而压强为2N/mm²。

但是，现有的测量方式中金属触头与电工硅钢样品表面硬接触，每个触头的真实接触面积可能因刚性接触而造成真实接触面积比触头表面面积大幅减少，而根据电阻定律，阻值与接触面积成正比，故造成表面绝缘电阻与真实值差距很大，多次测量表现为重复性差。较坏的情况下，因对触头施加1290N以上的压力，触头会破坏样品涂层与电工钢金属直接连通而造成测量阻值变为零。另外，实际测试中，样品的测量重复性和可比性差，原方法采用十次测量求平均值为测量结果，大大降低了测量效率，并且测试过程为破坏性测试，不能进行测量的再次验证。并且，触头一般采用导电性能好的金属材料，比如铜，这些金属容易氧化，从而影响测试结果的准确性，而为消除氧化现象，需要经常保养，而保养多数采用砂纸打磨，打磨之后因表面平整度下降而直接影响测试结果，并形成恶性循环。另外，现有的测量方法采用取样电阻和电压表，当涂层的阻值较高时，取样电阻两端的电压值十分小，电压表无法读取准确的读数，检测结果显示涂层的阻值无穷大，无法对高阻的涂层进行检测。因此，现有的电工钢片表面绝缘电阻检测方式都存在由于金属触头与样品涂层硬接触导致的测量精准度较差、无法进行重复测量的问题。

发明内容

本发明提供了一种电工钢片表面绝缘电阻的测量装置及自动检测系统，以解决现有的电工钢片表面绝缘电阻检测方式由于金属触头与样品涂层硬接触导致的测量精准度差、无法进行重复测量的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种电工钢片表面绝缘电阻的测量装置，包括用于提供稳定的直流电压输出的可调恒压电源、用于检测电流的电流表、用于钻穿试样的表面涂层以与试样的金属基板电接触的钻头、用于起到导电作用的金属支撑头、用于包裹金属支撑头并与试样的表面涂层软接触的导电橡胶套；

所述可调恒压电源的正极和负极分别与电流表和钻头电连接，所述电流表与金属支撑头电连接。

进一步地，还包括用于起到限流作用的限流电阻，所述限流电阻一端与电流表电连接，另一端与金属支撑头电连接。

进一步地，所述金属支撑头和导电橡胶套的数量为一个，所述导电橡胶套的底面表面积为645mm²或者1000mm²；

或者