[发明专利]一种耐温性良好的高强度导电原子灰及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种耐温性良好的高强度导电原子灰及其制备方法和应用，属于涂料涂装领域。该原子灰的制备方法包括以下步骤：首先，将称取的液体耐热性环氧树脂、液体流平剂、金属导电颜料以及部分填料混在一起，搅拌均匀，得到糊状物质A；接着，将上述称取的液体胺类固化剂、促进剂以及剩余的填料混在一起，搅拌均匀，得到糊状物质B；然后，将上述得到的糊状物质A和糊状物质B均匀倒在搅拌面板上人工拌和均匀，即可得到所述的原子灰。本发明实施例得到的原子灰耐温导电性良好，可以对需要粉末涂料涂装的工件进行前处理。经本发明提供的原子灰处理后的工件吸粉性能良好，其用粉末涂料涂装后的涂膜流平效果良好、附着力强、不起泡、不失光。

技术领域

本发明涂料涂装领域，具体是一种耐温性良好的高强度导电原子灰及其制备方法和应用。

背景技术

在涂料涂装中，由于被涂装工件表面的凹凸不平整会产生涂层缺陷，故需要在工件表面使用原子灰进行括涂并打磨平整，以使涂装后的涂膜达到平整的效果。原子灰，俗称腻子，是近三十多年来世界上发展较快的一种嵌填材料，让一度落后的汽车钣金修理业实现了飞跃发展。

目前，普遍使用的原子灰，是由主体灰和固化剂两部分组成，主体灰是由不饱和聚酯树脂以及滑石粉填料混合而成，固化剂成分为过氧化物的引发剂和增塑剂等，主体灰与固化剂按重量比100:2进行调配的。

然而，该原子灰在高温条件下（200℃的温度烘烤10分钟），至少存在漆膜容易起泡、脱落等问题。而在粉末涂料涂装的施工中，其喷涂后的涂膜需要在200℃的高温下进行固化的；所以，如果采用目前市售的原子灰对需要进行粉末涂装的工件进行前处理，便会在工件涂膜进行固化时，出现起泡、开裂、粉末涂料上粉吸附力不强等情况，从而会造成涂膜不平整、附着力差、不牢固等问题。故急需一种可以耐高温的原子灰，以更好地应用与粉末涂料涂装的前处理中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐温性良好的高强度导电原子灰的制备方法，用该制备方法制得的原子灰以及该原子灰的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种耐温性良好的高强度导电原子灰的制备方法，包括以下步骤：

（1）按质量分数计，称取以下组分：液体耐热型环氧树脂25-45%、液体胺类固化剂15-35%、液体流平剂0.5-2%、液体促进剂0-8%、金属导电颜料及填料18-51.5%，上述各组分的质量分数加和为100%。

（2）将上述称取的液体耐热型环氧树脂、液体流平剂、金属导电颜料以及部分填料混在一起，并用立式搅拌机搅拌均匀，得到糊状物质A；

（3）将上述称取的液体胺类固化剂、促进剂以及剩余的填料混在一起，并用立式搅拌机搅拌均匀，得到糊状物质B；

（4）将上述得到的糊状物质A和糊状物质B均匀倒在搅拌面板上人工拌和均匀，得到所述的原子灰。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（1）中，按质量分数计，称取以下组分：液体耐热型环氧树脂30-40%、液体胺类固化剂20-30%、液体流平剂0.8-1.2%、液体促进剂2-5%、金属导电颜料及填料26.8-44.2%，上述各组分的质量分数加和为100%。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（1）中，按质量分数计，称取以下组分：液体耐热型环氧树脂35%、液体胺类固化剂28%、液体流平剂1%、液体促进剂3%、金属导电颜料及填料33%，上述各组分的质量分数加和为100%。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的液体耐热型环氧树脂为液体酚醛环氧树脂。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的液体胺类固化剂为芳香胺或聚酰胺。