[发明专利]一种新型智能成型盒压纹机

说明书

本发明涉及一种新型智能成型盒压纹机，包括有被压工件输入输送台，被压工件输入输送台一端设置有取件机械手，取件机械手远离被压工件输入输送台的一端设置有压纹机构，压纹机构后端设置有被压工件输出输送台，被压工件输出输送台下方设置有底座，底座上设置有相对设立的导轨，被压工件输出输送台通过滑块连接于导轨且可沿导轨滑移设置，压纹机构中设置有当被压工件从输入输送台进入压纹机构进行压纹时对被压工件进行缓冲的托架机构，本发明的有益效果为：本发明提供的新型智能成型盒压纹机不仅可以用于压纹也可以用于模切机、烫金机中，在压纹机构中设置的托架机构不仅可对被压工件起到缓冲压痕且缓冲压痕间距可调，显著提高压痕良品率。

技术领域

本发明涉及压纹机领域，具体涉及一种新型智能成型盒压纹机。

背景技术

传统的液压压纹机包括压纹机构，一般都是采用人工将被压工件置于压纹机构中进行压纹，压纹机构包括有上横梁、活动横梁和下横梁，上横梁、活动横梁和下横梁由四条立柱和螺帽刚性连接成一体，油缸固定在上横梁上，活塞、活塞杆与活动横梁由法兰和螺栓刚性连接成一体，下横梁上设置有放置有被压工件的固定工作台，工作时，将产品放入固定工作台里面进行压制，但同一台液压压纹机相对不同高度的被压工件存在压纹深浅不一的情况，且时有发生将被压工件压穿的情况，且在对不同规格的被压工件进行压纹时需要更换与被压工件相匹配的固定工作台，但传统的液压压纹机更换麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种新型智能成型盒压纹机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：被压工件输入输送台一端设置有取件机械手，取件机械手远离被压工件输入输送台的一端设置有压纹机构，压纹机构后端设置有被压工件输出输送台，所述被压工件输出输送台下方设置有底座，所述底座上设置有相对设立的导轨，所述被压工件输出输送台通过滑块连接于导轨且可沿导轨滑移设置，压纹机构包括有支撑架，上横梁、活动横梁和下横梁，所述下横梁设置于支撑架远离地面的一端，所述下横梁上设置有四根立柱，活动横梁及上横梁依次穿设于立柱，油缸固定在上横梁上，活塞、活塞杆与活动横梁由法兰和螺栓刚性连接成一体，所述活动横梁与下横梁之间设置有工作台，活动横梁朝向下横梁的一端连接有上压纹模具，工作台中设置有与上压纹模具相对设置的下压纹模具，被压工件设置于下压纹模具上，所述压纹机构中设置有当被压工件从输入输送台进入压纹机构进行压纹时对被压工件进行缓冲的托架机构。

采用上述技术方案，工作时，将被压工件放置于被压工件输入输送台上，被压工件在输入输送台输送靠近压纹机构时，通过被压工件输入输送台及压纹机构之间的取件机械手移送置压纹机构中，传统的液压压纹机上横梁通过油缸驱动活动横梁向设置于下横梁朝向活动横梁一端的工作台上的被压工件实施压纹时，会存在压纹过深或直接压穿被压工件，从而导致废品率高，不仅造成资源浪费且降低生产效率，而本发明采用在活动横梁与下横梁之间设置托架机构，当上横梁驱动上压纹模具对放置于工作台下压纹模具上的被压工件实施压痕时，由于有托架机构的存在，工作台可跟随活动横梁朝下横梁的方向运动一端距离，消除一部分压力，从而起到缓冲的作用，使得压纹均匀，被压工件不会被压穿，提高良品率及生产效率。

上述的一种新型智能成型盒压纹机可进一步设置为：所述托架机构包括有第一托板，所述下横梁在第一托板两端部相对应位置设置有气缸轴一直处于伸出状态的支撑气缸，支撑气缸的气缸轴与第一托板相抵使第一托板悬空于活动横梁及下横梁之间，第一托板之间设置有相对设置的连接杆，连接杆上设置有两端分别与连接杆相连且间隔设置的第二托板，工作台两侧设置有连接槽，所述工作台通过连接槽与第二托板相连，第一托板到下横梁之间的距离为第一间距，所述第一托板远离第二托板的一端设置有相对设立的导向块，下横梁在导向块相对应位置设置有导向限位柱，导向块穿设于导向限位柱并可沿导向限位柱轴向移动，第一托板与第二托板之间设置有输送机构，导向块与活动横梁朝向上横梁的一端之间设置有第一间距调节机构。