[发明专利]一种防水性聚醚酰亚胺树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防水性聚醚酰亚胺树脂，包括按照重量份数比的以下组分：聚醚酰亚胺树脂80～90份、双酚A四酸20～30份、芳香族二胺20～30份、苯酐1～3份、玻璃纤维10～30份、玻璃纤维改性剂0.5～1份、交联剂2～3份、三聚氰胺10‑15份、钛白粉5‑10份、膨胀珍珠岩8‑14份、甲基硅醇钠3‑6份、硫酸铝4‑7份、偶联剂4～6份、复合填料6～8份。本发明制备的聚醚酰亚胺树脂材料具有优良防水性能以及机械强度。

技术领域

本发明涉及聚醚酰亚胺树脂技术领域，特别是涉及一种防水性聚醚酰亚胺树脂及其制备方法。

背景技术

聚醚酰亚胺树脂是一种无定形热塑性树脂，它具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学性剂性。性能与可加工性的良好平衡，为设计工程师进行创新提供了异乎寻常的灵活性和自由度。

在电讯应用领域，对光纤和电缆等产品的需求不断增长，聚醚酰亚胺树脂具有适合薄壁设计的耐高温和高流动性的特点，能够替代汽车部件中的铝和热固性塑料。

但是在某些场合下，对防水性能具有较高的要求，而现有的聚醚酰亚胺树脂虽然对于耐火性和耐腐蚀性具有良好的效果，但是对于防水性能并不是特别突出。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能够提高防水性能的聚醚酰亚胺树脂。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种防水性聚醚酰亚胺树脂，包括按照重量份数比的以下组分：聚醚酰亚胺树脂80～90份、双酚A四酸20～30份、芳香族二胺20～30份、苯酐1～3份、玻璃纤维10～30份、玻璃纤维改性剂0.5～1份、交联剂2～3份、三聚氰胺10-15份、钛白粉5-10份、膨胀珍珠岩8-14份、甲基硅醇钠3-6份、硫酸铝4-7份、偶联剂4～6份、复合填料6～8份。

进一步优化为：包括按照重量份数比的以下组分：聚醚酰亚胺树脂80份、双酚A四酸26份、芳香族二胺26份、苯酐2份、玻璃纤维10份、玻璃纤维改性剂0.5份、交联剂3份、三聚氰胺11份、钛白粉7份、膨胀珍珠岩9份、甲基硅醇钠6份、硫酸铝5份、偶联剂6份、复合填料7份。

进一步优化为：包括按照重量份数比的以下组分：聚醚酰亚胺树脂90份、双酚A四酸30份、芳香族二胺30份、苯酐3份、玻璃纤维30份、玻璃纤维改性剂1份、交联剂2份、三聚氰胺15份、钛白粉10份、膨胀珍珠岩14份、甲基硅醇钠6份、硫酸铝7份、偶联剂6份、复合填料8份。

进一步优化为：所述促进剂为促进剂PX和促进剂NS，其中，所述促进剂PX和促进剂NS的含量比为3:4。

进一步优化为：所述交联剂为三羟甲基丙烷三。

进一步优化为：所述芳香族二胺为对笨二胺。

进一步优化为：玻璃纤维改性剂为N苯基马来酰亚胺，N苄基马来酰亚胺，间苯撑双马来酰亚胺，T双马来酰亚胺，N（1萘基）马来酰亚胺，N(4氨基苯基)马来酰亚胺的一种或两种以上的混合物。

本发明的第二目的是提供一种能够制造上述树脂的制备方法。

为了实现上述第二目的，本发明提供一种制备上述技术方案中的一种防水性聚醚酰亚胺树脂的方法，包括混合步骤、脱水步骤以及聚合步骤：

混合步骤，先在捏合机内加入将双酚A四酸、对笨二胺、苯酐混合20分钟，再加入聚醚酰亚胺，搅拌10分钟，得到混合物A；接着将交联剂、三聚氰胺、钛白粉、膨胀珍珠岩、甲基硅醇钠、硫酸铝和复合填料加入到熔炼机内，迅速升温至450-600℃，搅拌15-30min，得到混合料B；将双酚A四酸、对笨二胺、苯酐和偶联剂混合，分4-6次加入到混合料A中，每次加入后充分搅拌，捏合成型后，升温至120-140℃捏合3-5小时，保持温度抽真空热炼一段时间，通冷却水降温至50-70℃，从捏合机取出冷却至室温过滤得到基胶；在上述基胶中加入混合料B，升温至150-250℃搅拌1-2小时，得到混合料C；