[发明专利]使用负压力干燥金属粉末的系统和方法

说明书

公开了使用负压力干燥金属粉末的系统和方法。该系统包括：干燥装置，包括：干燥炉，其一侧输入原料金属粉末；以及加热室，在与干燥炉间隔开的状态下绕其外周设置并加热干燥炉；原料输入装置，其连接到干燥炉的上部并将原料金属粉末输入到干燥炉中；搅拌装置，其安装在干燥炉中，并搅拌输入到干燥炉中的原料金属粉末；驱动装置，其安装在干燥装置的上部并为搅拌装置提供速度；蒸汽装置，其将蒸汽供应到加热室中；袋式过滤器，其安装在干燥炉的上部，抽吸原料金属粉末和蒸汽、排出蒸汽并使原料金属粉末落入干燥炉中；冷凝器，其连接到袋式过滤器的一侧并通过将排出的蒸汽转换成水来干燥空气；以及真空泵，通过形成真空压力使干燥炉进入负压力状态。

技术领域

本公开涉及一种用于干燥金属粉末的系统和方法，更具体地，涉及使用负压力干燥金属粉末的系统和方法，该金属粉末用于制造改进的可充电电池。

背景技术

可以再充电的可充电电池广泛用于各种类型的移动设备，例如智能手机、笔记本电脑、平板电脑和MP3播放器。此外，可充电电池还用作诸如电动车辆和电动自行车之类的可移动车辆的重要动力源。

需要由锂、镍、钴、铝等制成的金属粉末来生产可充电电池。特别地，已知原料金属粉末的纯度影响可充电电池的寿命以及关于充电、放电的电气质量，并且随着水分或杂质的量增加，质量劣化。

因此，彻底地进行质量管理以最大程度地防止水分和其它杂质在用于生产可充电电池的设备中与由锂、镍、钴、铝等制成的金属粉末混合。特别是，因为原料金属粉末在生产或输送原料金属粉末的过程中与空气接触，所以原料金属粉末中不可避免地包含少量水分(约4至12wt％)，需要在制造可充电电池的主要过程的预处理过程中必须将其去除。

在用于去除水分的干燥过程中，需要最大程度地避免原料金属粉末与干燥装置之间的机械接触以及干燥装置中的机器之间的物理接触。这是因为由于机械接触或物理接触，其它金属颗粒可以与具有高纯度的金属粉末混合。因此，需要研究和开发能够通过最大程度地避免与干燥装置的机械接触和物理接触同时去除原料金属粉末中包含的少量水分来制造高质量可充电电池的预处理过程。

发明内容

本公开致力于提供使用负压力来干燥用于制造改进的可充电电池的金属粉末的系统和方法，该系统和方法能够去除原料金属粉末中的水分，同时最大限度地抑制杂质与用于制造可充电电池的原料金属粉末混合。

本发明还致力于通过在干燥装置中形成真空压力来进一步升高随着被蒸汽加热而升高的干燥装置中的温度。本公开还致力于提供使用负压力来干燥用于制造改进的可充电电池的金属粉末的系统和方法，该系统和方法能够仅使用低温蒸汽就去除原料金属粉末中的水分。

根据本公开的示例性实施方式的一种用于使用负压力来干燥金属粉末的系统，该金属粉末用于制造改进的可充电电池，该系统包括：干燥装置，该干燥装置包括：干燥炉，该干燥炉的一侧输入用于制造可充电电池的原料金属粉末；以及加热室，该加热室在与所述干燥炉间隔开的状态下绕所述干燥炉的外周设置并加热所述干燥炉；原料输入装置，该原料输入装置连接到所述干燥炉的上部，并将所述原料金属粉末输入到所述干燥炉中；搅拌装置，该搅拌装置安装在所述干燥炉中，并搅拌输入到所述干燥炉中的所述原料金属粉末；驱动装置，该驱动装置安装在所述干燥装置的上部，并为所述搅拌装置提供速度；蒸汽装置，该蒸汽装置将蒸汽供应到所述加热室中；袋式过滤器，该袋式过滤器安装在所述干燥炉的上部，抽吸所述干燥炉中的所述原料金属粉末和蒸汽、排出蒸汽并使所述原料金属粉末落入所述干燥炉中；冷凝器，该冷凝器连接到所述袋式过滤器的一侧，并通过将从所述袋式过滤器排出的蒸汽转换成水来干燥空气；以及真空泵，该真空泵通过形成真空压力而使所述干燥炉进入负压力状态。

在示例性实施方式中，所述干燥炉的上部可以具有半球形圆顶结构，以便支撑所述驱动装置的载荷并防止由所述真空压力引起的变形。

在示例性实施方式中，在所述加热室的下表面中可以形成有用于排出从所述蒸汽装置供应的蒸汽的一个蒸汽排出口。