[发明专利]一种全干法脱硫工艺及系统在审
申请号: | 201910429811.6 | 申请日: | 2019-05-22 |
公开(公告)号: | CN110252124A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 董统玺;于宪河;高长龙;于长海;王明仁;陈亮 | 申请(专利权)人: | 山东中琦环保设备制造有限公司 |
主分类号: | B01D53/81 | 分类号: | B01D53/81;B01D53/50 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 陈晓敏 |
地址: | 250400 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟气 脱硫反应器 脱硫工艺 锅炉尾部 过热器 全干法 省煤器 烟道 脱硫 反应速度快 酸性气体 脱硫效率 引入 喷入 | ||
1.一种全干法脱硫工艺,其特征在于,将250℃-350℃的的待脱硫烟气与固态的脱硫颗粒进行反应,所述脱硫颗粒为碳酸氢钠粉末颗粒,碳酸氢钠受热分解为碳酸钠,生成的碳酸钠与烟气中的酸性气体反应,对烟气进行脱硫。
2.如权利要求1所述的一种全干法脱硫工艺,其特征在于,所述碳酸氢钠粉末颗粒的目数为600目-700目。
3.一种全干法脱硫工艺,其特征在于,将250℃-350℃的的待脱硫烟气与固态的脱硫颗粒进行反应,所述脱硫颗粒为消石灰粉末颗粒,消石灰受热分解为氧化钙,生成的氧化钙与烟气中的酸性气体反应,对烟气进行脱硫。
4.如权利要求3所述的一种全干法脱硫工艺,其特征在于,所述消石灰粉末颗粒的目数为600目-700目。
5.如权利要求1或3所述的一种全干法脱硫工艺,其特征在于,所述全干法脱硫工艺的具体工艺方法为:将锅炉尾部位于过热器和省煤器之间的烟道内的250℃-350℃的烟气引入脱硫反应器,脱硫反应器内喷入所述的脱硫颗粒,与引入脱硫反应器的的烟气进行反应,除去烟气内的酸性气体,脱硫后的烟气再次回到锅炉尾部位于过热器和省煤器之间的烟道。
6.一种全干法脱硫系统,其特征在于,包括设置在锅炉尾部烟道内过热器和省煤器之间的隔板,隔板将过热器和省煤器之间的烟道分为第一烟道部和第二烟道部,所述第一烟道部通过第一管道与脱硫反应器的进气口连接,所述第二烟道部通过第二管道与脱硫反应器的出气口连接。
7.如权利要求6所述的一种全干法脱硫系统,其特征在于,所述脱硫反应器与研磨机连接,所述研磨机用于对固态脱硫颗粒进行研磨,所述脱硫反应器与研磨机之间的连接管路设置有风机,风机能够驱动研磨后的固态脱硫颗粒进入脱硫反应器。
8.如权利要求7所述的一种全干法脱硫系统,其特征在于,所述研磨机通过输送机构与粉仓连接,粉仓用于盛放固态脱硫颗粒,输送机构能够将粉仓内的固态脱硫颗粒输送至研磨机。
9.如权利要求8所述的一种全干法脱硫系统,其特征在于,所述输送机构采用螺旋输送机。
10.如权利要求6-9任一项所述的全干法脱硫系统的工作方法,其特征在于,经过过热器的锅炉产生的烟气温度降至250℃-350℃,通过第一烟道进入脱硫反应器,与脱硫反应器内喷入的固态脱硫颗粒反应,去除烟气中的酸性气体,脱硫后的烟气通过第二管道回到锅炉尾部安装的烟道中,进入下一道烟气处理工序。
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