[发明专利]一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法

说明书

本发明涉及一种薄规格工程机械用高强钢，成分质量百分比为：C：0.07％～0.10％，Si：0.15％～0.30％，Mn：1.2％～1.6％，P≤0.012％，S≤0.003％，Nb：0％～0.08％，V：0％～0.07％，Ti：0.06％～0.13％，Cr：0.1％～0.2％，Mo：0.1％～0.2％，Nb+V+Ti：0.08％～0.15％，Mo+Cr：0.25％～0.35％，其余为Fe及杂质。采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、热装热送、加热、轧制、冷却、卷取、开平、回火热处理、矫直工艺路线。屈服强度大于690MPa，抗拉强度大于785MPa，‑20℃冲击功大于100J。

技术领域

本发明涉及高强钢制造领域，尤其涉及一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法。

背景技术

薄规格工程机械用高强钢广泛应用于起重机、高空作业车吊臂等装备的制造，安全性能要求高，除必须达到一定的强度级别以外，也要求具备优异的板形质量，较差的板形质量会导致冷弯后难以焊接或焊接应力过大，使用时一旦发生焊接开裂等缺陷，大概率造成安全事故，影响恶劣。

为得到优异的板形质量，部分钢厂采用热轧卷缓冷或罩式退火炉退火后开平使用，或采用多次热矫直，均有一定效果，但存在板形质量不够稳定和矫直成本过高的问题。

公开号CN106987773A的发明专利公开了一种高强钢板及其板形控制方法。该钢板的化学成分按重量百分比计包括：C：0.05～0.07％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.4～1.5％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Als：0.015～0.03％；Nb:0.03～0.04％；Ca:0.001～0.0015％；其余为铁和不可避免杂质。该方法通过合适的加热、轧制、冷却、矫直工艺设计，就能保证钢板的平直度满足要求，钢板的不平度小于3.2mm/m，虽然不用冷矫直机矫直，但其每块钢板冷却后需热矫直三遍，对于工艺控制的要求较高，也会降低生产效率，且该专利设计的为中厚板产品。

公开号CN104264052A的发明专利公开了一种工程机械用钢板及其生产方法,钢板的化学成分质量百分含量为：C：0.05～0.09％、Si：0.05～0.30％、Mn：1.5～2.0％、P≤0.025％、S≤0.005％、Nb0～0.07％、Ti：0.08～0.15％、Mo：0.10～0.30％、Als：0.015～0.06％、Ca：0.0010～0.0030％、N≤0.006％、余量为Fe。其强度和延伸率富余大，冲击韧性良好，焊后失强率小，但其改善最终板形的手段主要依靠回火热处理消除应力，没有考虑到回火后应力的释放可能进一步恶化板形的可能性，板形质量可能不够稳定，另外，其贵重金属Mo含量较高，推高了生产成本，且对于8.5mm以上的钢板，不能生产。

公开号CN101670372B发明专利公开了一种消除热轧高强钢板形缺陷的方法，将平整轧制、罩式退火与辊式矫直工艺组合引入规格范围为厚度3～18.4mm×宽度900～1800mm，屈服强度≥600MPa的热连轧高强钢卷板生产加工的过程，消除热连轧高强钢内应力，显著改善板形质量，并使得用户获得良好的板形稳定性，能够满足用户对平坦度小于等于2mm/m的严格要求，但是罩式退火钢卷的内应力消除均匀性、强度之间存在一定的矛盾，对于温度控制的要求较高，另外，原始卷形和板形对于最终成品的板形影响至关重要，该专利没有提及原始板(卷)控制手段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄规格工程机械用高强钢，钢板化学成分质量百分比为：C：0.07％～0.10％，Si：0.15％～0.30％，Mn：1.2％～1.6％，P≤0.012％，S≤0.003％，Nb：0％～0.08％，V：0％～0.07％，Ti：0.06％～0.13％，Cr：0.1％～0.2％，Mo：0.1％～0.2％，Nb+V+Ti：0.08％～0.15％，Mo+Cr：0.25％～0.35％，其余为Fe及杂质。