[发明专利]一种适用于薄板焊接的防变形工装

说明书

本发明涉及一种适用于薄板焊接的防变形工装，包含：底板，其上表面上放置待焊接的薄板试板；两组防变形固定结构，以底板长度方向的中心线为轴对称设置在底板的相对两侧；每组防变形固定结构由多个等距离间隔排列且固定设置在底板上表面的L型固定组件组成，在焊接过程中，对薄板试板进行定位固定以防止变形；惰性气体背保护结构，沿着底板的中心线设置在底板的上表面，且位于两组防变形固定结构之间，在焊接过程中，向惰性气体背保护结构中通入惰性气体以保护薄板试板的背面。本发明结构简单，使用方便，能有效防止薄板试板在焊接时发生变形，并能对其进行惰性气体背保护，适应多种位置的焊接，操作简单、焊接效率高、可重复利用。

技术领域

本发明涉及一种防变形工装，具体是指一种适用于薄板焊接的防变形工装，属于锅炉、压力容器等的焊接技术领域。

背景技术

在锅炉、压力容器及压力管道的制造领域中，都会涉及到焊接工艺评定试板、焊工资格考试试板以及产品接头的平板型式直缝对接焊接。现有技术中，防止各类焊接试板变形的方法主要是采用对试板背面焊接“U”型拉玛进行固定。

但是，当在板材厚度≤20mm(尤其是≤10mm)的薄板试板上焊接“U”型拉玛时，试板会在与拉玛焊接的角焊缝周围产生变形，导致试板装配困难并影响焊缝的后续焊接。

并且，由于“U”型拉玛不能重复利用，而且对镍基合金、不锈钢等试板进行合金氩弧焊接或激光焊接时，需要在试板背面进行惰性气体背保护，此时还需要在试板背部通过焊接安装凹槽以便通入惰性气体进行保护，导致装配工作量大，效率低。

基于上述，本发明提供一种适用于薄板焊接的防变形工装，能够解决薄板试板焊接时容易变形的问题，可适用于焊接工艺评定试板、焊工资格考试试板以及部分产品试板的薄板焊接，有效克服目前现有技术中存在的缺点和限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于薄板焊接的防变形工装，结构简单，使用方便，能有效防止薄板试板在焊接时发生变形，并能同时对其进行惰性气体背保护。本发明适应多种位置多种情况的焊接，操作简单、焊接效率高、可重复利用。

为了达到上述目的，本发明提出一种适用于薄板焊接的防变形工装，包含：底板，其上表面上放置待焊接的薄板试板；两组防变形固定结构，以底板长度方向的中心线为轴对称设置在底板的相对两侧；每组防变形固定结构由多个等距离间隔排列且固定设置在底板上表面的L型固定组件组成，在焊接过程中，对薄板试板进行定位固定以防止其发生变形；惰性气体背保护结构，沿着底板的中心线设置在底板的上表面，且位于两组防变形固定结构之间，在焊接过程中，向惰性气体背保护结构中通入惰性气体以保护薄板试板的背面。

所述的薄板试板的厚度≤20mm，为焊接工艺评定试板、或焊工资格考试试板、或产品试板。

每组所述的防变形固定结构中的各个L型防变形固定结构均垂直于底板的中心线相互平行设置，且一组防变形固定结构中的各个L型固定组件分别与另一组防变形固定结构中的各个对应的L型固定组件以中心线为轴对称设置。

每个所述的L型固定组件包含：L型钢，其由一体成型的垂直钢柱和水平钢柱连接构成；该水平钢柱上至少开设两个螺栓孔；该垂直钢柱的底端通过焊接固定设置在底板的上表面侧边，用于将薄板试板的放置位置定位在两组防变形固定结构之间；至少两个螺栓，分别穿设在L型钢的水平钢柱上的螺栓孔内，通过向下拧紧螺栓顶住薄板试板，以在焊接过程中固定薄板试板并防止其变形。

每组所述的防变形固定结构中，相邻两个L型钢之间的间隔距离≤200mm。

所述的惰性气体背保护结构包含：长方形凹槽，沿着底板的中心线开设在底板的上表面上；半圆形凹槽，沿着底板的中心线开设在底板上，且位于长方形凹槽的下方，长方形凹槽和半圆形凹槽之间通过长方形凹槽的底部隔板隔开；通气孔，等距离均匀间隔的开设在底部隔板上。