[发明专利]一种电缆外护套的制备方法

权利要求书

1.一种电缆外护套的制备方法，包括如下重量份数的原料：

氯磺化聚乙烯 100份；

氧化锌 5份；

活性氧化镁 20份；

防老剂A型 2份；

钛白粉 20份；

碳酸钙 50份；

促进剂DPTT型 8份；

光热稳定剂 2份；

季戊四醇 3份；

着色剂1份；

上述电缆外护套的制备方法，包括以下步骤：

（1）：首先将氯磺化聚乙烯、氧化锌、活性氧化镁、防老剂A型、钛白粉、碳酸钙和促进剂DPTT型加入密炼机内等料翻转均匀，再将光热稳定剂加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将季戊四醇、着色剂适量加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在130℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再滤胶以防止提前发生交联；

（2）：滤胶时滤网为3层，内外层为50目中间为120目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始滤胶，在滤胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）：滤完胶后进行第二次炼胶，第二次炼胶时应将混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）：加过促进剂、季戊四醇的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后再辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

（5）：第二次加工的混炼胶门尼粘度为55±5，且加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

（6）：第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过30天，其他季节不超过20天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用；

所述步骤（1）中所用到的密炼机，其结构如下：

包括进料斗（5）、堵塞头（15）、盖体（19）和密炼机本体（30），所述密炼机本体（30）的顶部设有盖体（19），所述盖体（19）与密炼机本体（30）之间设有密封垫（13），所述盖体（19）内部的中间位置处设有活动槽（4），所述活动槽（4）内部的两端皆设有气压传感器（18），所述活动槽（4）位置处的盖体（19）顶部设有进料斗（5），且进料斗（5）的底端与活动槽（4）相连通，所述活动槽（4）一端位置处的盖体（19）底部设有第一落料口（14），所述活动槽（4）另一端位置处的盖体（19）底部设有第二落料口（16），所述第二落料口（16）与第一落料口（14）正上方位置处的盖体（19）顶部皆设有与盖体（19）相垂直的气推缸（6），所述气推缸（6）的内部皆设有第一气推腔（1），所述第一气推腔（1）内部顶端位置处的气推缸（6）外侧壁上皆连接有第一导气管（28），所述第一气推腔（1）的内部设有活动杆（2），所述活动杆（2）的底端皆设有与第一气推腔（1）相配合的活塞（8），所述活塞（8）与第一气推腔（1）内部顶端之间设有复位弹簧（7），所述活动杆（2）的顶端贯穿气推缸（6）并设有固定块（3），所述活塞（8）底部的中间位置处设有挤压杆（9），且挤压杆（9）的底端设有与落料口相配合的挤压块（17），所述第二落料口（16）与第一落料口（14）相互靠近一侧的盖体（19）内部皆设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内部设有卡块（21），卡块（21）的底部设有连接块（23），且卡块（21）为铁材质，所述活动槽（4）的内部设有堵塞头（15），所述堵塞头（15）的一端设有第一接料孔（31），所述堵塞头（15）的另一端设有第二接料孔（27），所述第二接料孔（27）与第一接料孔（31）相互靠近一侧的堵塞头（15）内部皆设有收缩槽（24），所述收缩槽（24）的内部皆穿插有密封板（26），所述密封板（26）与收缩槽（24）之间设有挤压弹簧（29），所述第一接料孔（31）与第二接料孔（27）位置处的密封板（26）一端分别延伸至第一接料孔（31）与第二接料孔（27）内部，所述密封板（26）远离收缩槽（24）一端的底部皆设有磁铁块（20），所述磁铁块（20）靠近收缩槽（24）一侧的密封板（26）底部设有限位块（25），所述活动槽（4）一侧的盖体（19）内部设有第二气推腔（10），所述第二气推腔（10）的内部设有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的一端延伸至活动槽（4）内部并与堵塞头（15）相固定，且盖体（19）外侧壁的一侧设有与第二气推腔（10）相连通的第二导气管（12）；

所述堵塞头（15）的长度小于第一落料口（14）与第二落料口（16）之间的间距，且堵塞头（15）的长度大于第一落料口（14）和第二落料口（16）与进料斗（5）之间的间距。