[发明专利]一种高Al渗氮钢的生产方法在审
| 申请号： | 201910431062.0 | 申请日： | 2019-05-22 |
| 公开（公告）号： | CN110117747A | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 杨庚朝;罗登;肖冬;黄振华;刘建;刘泽亚 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/42;C22C38/44;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/10 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 渗氮钢 生产 纯净度 综合力学性能 原材料配方 质量百分比 产品表面 化学组成 炉外精炼 冶炼工艺 真空脱气 铸坯断面 转炉冶炼 工艺流程 夹杂物 连铸炉 收得率 可控 连铸 耐材 精炼 冶炼 优化 改进 | ||
【权利要求书】：
1.一种高Al渗氮钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.36~0.40，Si=0.22~0.35，Mn=0.40~0.50，P≤0.015，S≤0.008，Cr=1.45~1.55，Mo=0.16~0.22，Al=0.75~1.00，Ni≤0. 30，Cu≤0.20，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
（1）冶炼：转炉出钢P≤0.012，C≥0.08，精炼采用LF炉+VD真空处理工艺，控制LF进站Si≤0.15，LF炉精炼全程吹氩时间≥50min；造高碱度白渣脱氧、脱S，白渣保持时间≥15min；LF炉精炼任务完成后采取以加铝锭为主、喂铝线为辅的方法进行Al合金化；开浇炉喂纯钙线100~200m进行钙化处理；VD真空脱气处理，在真空度67Pa以下保持时间为13~17min，出站前软吹氩气时间20~25min；
（2）连铸：采用全程保护浇铸，开浇前中包吹氩赶氧；中包过热度目标值20~30℃，连铸二次冷却采用中等强度冷却，比水量为0.27L/min，拉速0.65~0.70m/min，结晶器电磁搅拌参数为200A、2.5HZ，结晶器采用定制化的高Al钢专用保护渣， Li2O≥5。
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