[发明专利]大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法

权利要求书

1.一种大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、顶升区域顶升点的布置与投影：在顶升现场地平面上将钢屋架主桁架顶升的位置标出，并将钢屋架构件吊至同一平面上，根据设计图纸进行桁架拼装，桁架从中间向两侧延伸，先下弦后上弦，最初两排下弦球在其投影上，当一个顶升单元网架拼接完毕后，调整桁架轴线位置，将拼接完成的顶升单元与桁架节点投影位置吻合；

S2、桁架拼装、焊接：在靠近液压顶升设备位置进行桁架拼装、焊接，完成整体钢屋架安装；

S3、桁架吊装：待钢屋架拼接完成后进行吊装前的准备工序，将三脚架立在每榀的主桁架的四角，并在三脚架上安装提升装置使主次桁架同步上升，将提升至液压顶升设备上的两榀钢屋架之间的次桁架拼接固定，再根据上述施工工艺将需要拼装的杆件安装完成并提升至液压顶升设备上，进入顶升前的准备阶段；

S4、液压顶升前准备工作：根据拼接好的钢屋架校核下弦节点位于其投影线上，调整液压油缸底部的高度，使得多台液压设备处于同一水平高度；

S5、钢屋架整体同步顶升：1)采用电脑数控设备将多台液压顶升设备同步上升一个行程；2)顶升一个行程后安装顶升架标准节；3）泵站回油将液压顶升缸体上升；4)将方钢管移至上个标准节，完成一个顶升行程；5)重复以上四个步骤使整个钢屋架整体同步逐步上升；6)整体设备顶升达到设计标高后，停止顶升；7)顶升完成后，对钢屋架四周桁架采用塔吊及吊装设备进行封边、封柱头；

S6、施工质量检测：采用测量仪器对钢屋架的水平和竖向方向位移情况进行监测；

S7、顶升设备卸载：顶升点构件合拢焊接完毕后，经质量检验验收合格后开始卸载。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法，其特征在于，所述桁架拼装、焊接具体包括以下步骤：

拼装胎架的上表面设置于同一水平面上，且错开弦杆对接位置，将桁架中心线弹放在胎架上，并在胎架上焊接定位板，将上弦杆、下弦杆分别吊装至定位板内，且在上弦杆上弹出腹杆定位线，并安装腹杆；

2）桁架焊接完成后，进行桁架扶直；

3）扶直完成后焊接桁架另一面，然后调整至投影位置并进行垂直度校正，且相邻的两榀主桁架完成校正后，采用钢管从桁架两侧进行临时固定；

4）相邻两榀主桁架安装、校正完成后，安装两榀之间的次桁架，其它桁架按照上述方法继续拼接安装，完成整体钢屋架。

3.根据权利要求1所述的大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法，其特征在于：在桁架吊装步骤中，将桁架下弦球标高提升高度超过顶升设备最高标高500mm。

4.根据权利要求1所述的大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法，其特征在于，在液压顶升前准备工作步骤中，还包括试顶升步骤，通过液压试顶升过程中对桁架、顶升支架、油缸系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，在试顶升前先进行手动预顶升，使桁架下弦净高1.5m，液压油缸顶升设备净高0.9m，用水准仪测定各顶升预顶后的高差，使其水平偏差范围控制在0mm～5mm；并调整各点高度处于1.5m，在进行预顶升工序前在顶升设备下端垫设置有钢板。

5.根据权利要求4所述的大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法，其特征在于：在模拟工况中，电脑仿真计算的各顶升支撑点反力值为依据，对桁架进行分级加载，各顶升的液压顶升系统液压压力采用缓慢分级增加，且依次为20%、40%、60%、70%、80%；随后再继续加载至90%、95%、100%，直到桁架整体平稳顶升。

6.根据权利要求5所述的大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法，其特征在于：在分级加载顶升过程中，每一步分级加载完毕，采用暂停顶升并对桁架整体结构及顶升点在加载前后的变形情况进行确认，一切正常情况下，再继续下个阶段的分级加载。

7.根据权利要求1所述的大跨度钢屋架多台液压设备同步顶升施工方法，其特征在于：在钢屋架整体同步顶升步骤中，钢屋架顶升初期，采用触点感应装置来确定各顶升点顶升高度，确保桁架同步整体上升。