[发明专利]一种五金件铸造工艺

说明书

本发明公开了一种五金件铸造工艺，其工艺流程包括以下步骤：蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口；A、蜡处理：检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态；将脱蜡釜脱出的旧蜡液排入过滤槽中过滤脱水。本发明通过蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口，在对五金件进行铸造加工时严格按照工艺标准去操作，工艺操作过程简单，时间短，可对五金件进行大批量加工生产，进而提高经济效益，同时解决了在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产的问题。

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种五金件铸造工艺。

背景技术

五金件在生活中的应用非常广泛，根据功能的不同，其形状也是各式各样；在五金件的加工过程中，常常需要将条形五金件加工成环形五金件，传统的盘绕工艺是将条形五金件放置在两个圆辊之间，通过转动其中一个圆辊上的手柄，从而使条形五金件弯曲成环形五金件，铸造时把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件铸造工艺，具备工艺简单，操作时间短的优点，解决了在铸件加工时常常会由于工艺复杂，操作时间长，而影响五金件的加工效率，不便于对五金件进行大批量生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件铸造工艺，其工艺流程包括以下步骤：蜡处理→射蜡→修披锋→组树→洗树→制壳→脱蜡→焙烧浇注→振壳→切割→清砂→磨浇口；

A、蜡处理：检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态；将脱蜡釜脱出的旧蜡液排入过滤槽中过滤脱水；再输送到除水快速除水机中，在130℃高温下经过2小时处理除水；除完水后自动输送到静置桶中降温；将静置桶ⅠⅡ的温度升到120℃保温使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止；将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶ⅢⅥ中，保温静置4h以上；各静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物；把静置桶ⅢⅥ中处理好的回收蜡液输送到射蜡机中待用；根据旧蜡料性能和蜡料消耗情况，不定期的在除水桶ⅠⅡ中适量加新蜡，每次加新蜡比例一般在3％－5％左右；

B、射蜡：检查射蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整射蜡机压射压力、射蜡嘴温度、射蜡时间、冷却时间等，将静置桶中静置好待用的蜡液排到射蜡机中；将模具放在射蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，必须把模具放到工作台中间压射，慎防压偏；检查模具所有抽芯活块位置是否正确，模具开合是否顺利；打开模具，喷上微薄一层脱模剂；合型，对准射蜡嘴；双手按动工作按钮，射制蜡件；在完成射蜡、射蜡机压板自动升起后，取出模具，抽出定位销和抽芯，打开模具，小心取出蜡件；按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却；并检查有下列缺陷的蜡件应报废：a.有严重气泡的蜡件；b.棱角不清晰的蜡件；c.变形不能修复的蜡件；d.尺寸不符号规定的蜡件；蜡件水口位应剪贴，以便于组树；清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、抽芯上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯，慎防损害模具型腔部位；按顺序将各模具部件复位合模；及时将蜡件从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡件正确放入存放盘中；作业中产出的废蜡，水口应及时放入回收桶中；作业中时刻保持机台、地面的清洁度，严格遵守射蜡卫生管理条例的要求；下班后按要求打扫机台和地面卫生，加满机器中的蜡；