[发明专利]一种富氧燃烧制备次氧化锌的方法

说明书

一种富氧燃烧制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：含锌物料准备：将各种来源的含锌原料进行处理，使之符合含锌8‑18％，含水分12‑18％；混合料配料：将燃料配入含锌物料得混合料，燃料在混合料中占质量比28‑32％或混合料发热值为1600‑1800Kcal/kg；将混合料送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度900～1100℃，窑尾温度600～800℃；混合料与窑容积比为0.3∶1～0.4∶1；从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2‑3h；焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品。该制备方法能够快速稳定窑温，对复杂含锌物料的适应性强，处理能力大。

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种富氧燃烧制备次氧化锌的方法。

背景技术

传统的硫化锌精矿冶炼提取金属锌的过程中，浸出渣大都采用火法挥发富集方法产出氧化锌粉，然而现实生产中，各种含锌的二次资源，它们都有含锌品位低、杂质含量高的特点，也使用回转窑挥发富集锌。含锌的二次资源包含种类较多，有烟尘、浸出渣、火法渣等，在形状上有粉状、泥状、块状等，含水波动大，导致燃烧挥发过程中温度变化较大，窑况难以控制，回转窑结窑频繁，能耗高、回收率低、作业率低，产出次氧化锌品质较差。

发明内容

本发明的目的是提供能降低成本、且效果好的一种富氧燃烧制备次氧化锌的方法，该制备方法能够快速稳定窑温，对复杂含锌物料的适应性强，处理能力大，各项技术指标优越，有价金属综合回收效果好。

本发明的技术方案是：一种富氧燃烧制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：

(1)含锌物料准备：将各种来源的含锌原料进行处理，使之符合含锌8-18％，含水分12-18％；

(2)混合料配料：将燃料配入含锌物料得混合料，燃料在混合料中占质量比28-32％或混合料发热值为1600-1800Kcal/kg；

(3)将混合料送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度900～1100℃，窑尾温度600～800℃；混合料与窑容积比为0.3∶1～0.4∶1；

(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2-3h；

(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品。

优选的，所述步骤(1)中，含锌物料为烟尘、浸出渣、火法渣、高炉渣、有色金属渣、粉煤灰、电石渣中的一种或几种。

优选的，所述步骤(1)中，含锌物料的粒度小于1cm。

优选的，所述步骤(4)中，窑头通入压缩空气的氧浓度为35～47％。

优选的，所述步骤(4)中，压缩空气的压力为0.15～0.25MPa。

优选的，所述步骤(4)中，压缩空气通过不锈钢吹氧管伸入距窑头或窑尾3～5m处的位置，向窑内喷出。

优选的，所述步骤(5)中，球磨时间为0.5-1h。

本发明有效解决了回转窑生产次氧化锌过程中窑温不稳定、燃烧效率低、产品品质差的问题，达到了改善窑况、提高燃烧效率的目的，取得了提高回转窑处理量、次氧化锌粉品质及回收率，同时降低能耗和生产成本的技术效果。

具体实施方式

以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。

实施例1

一种富氧燃烧制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：

(1)含锌物料准备：将各种来源的含锌原料进行处理，使之符合含锌8％，含水分12％；含锌物料为烟尘、浸出渣、有色金属渣、粉煤灰的混合物；