[发明专利]持续雾化并可调节雾滴大小的摆动喷头及其使用方法

说明书

本发明涉及摆动喷头技术领域，具体涉及一种持续雾化并可调节雾滴大小的摆动喷头及其使用方法，包括壳体，壳体的两侧分别设置进气管，所述进气管与摆动装置传动连接，所述壳体的中部设置箱体，箱体的内部设置上导管，壳体的下部设置气室外壳，气室外壳的中部设置下导管，所述下导管的外侧依次设置喷嘴内壳和喷嘴外壳，所述喷嘴外壳与气室外壳之间设置调节块；本发明通过喷头的摆动，能够增加喷射形成面积，从而喷射沉积出大直径的锭子，最后，本发明采用喷嘴内壳和喷嘴外壳双壳结构，内对喷嘴进行加热，外对气流的冷却隔离实现雾化持续进行。

技术领域

本发明涉及摆动喷头技术领域，具体涉及一种持续雾化并可调节雾滴大小的摆动喷头及其使用方法。

背景技术

目前，铝合金喷射成形在国内属于研发阶段，并没有实现产业化，喷射成形技术的生产工艺是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。因此喷头是核心部件中的核心，它的雾化决定着晶粒的大小以及表面的氧化程度，它的冷却速度决定着沉积的粘合程度，它的保温与结构的好坏决定着是否能够连续雾化不堵塞。

现在，为增加喷射形成面积，从而喷射沉积出大直径的锭子，主要采用双喷头叠加的方式进行喷射，另外，国内实验室有采用浇包和喷头一起滑动的方式，但密封性能不是很好，有可能空气进入，安全性能差。

发明内容

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种持续雾化并可调节雾滴大小的摆动喷头及其使用方法，能够增加喷射形成面积，对喷嘴进行加热，并能够控制气量，实现雾化效果和冷却速度的控制。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述持续雾化并可调节雾滴大小的摆动喷头，包括壳体，壳体的两侧分别设置进气管，所述进气管与摆动装置传动连接，所述壳体的中部设置箱体，箱体的内部设置上导管，壳体的下部设置气室外壳，气室外壳的中部设置下导管，所述下导管与上导管配合使用，所述下导管的外侧依次设置喷嘴内壳和喷嘴外壳，所述喷嘴外壳与气室外壳之间设置调节块，所述喷嘴外壳、气室外壳与调节块之间形成气室，所述气室与进气管相连通，所述调节块的外侧设置齿条，喷嘴外壳上设置与齿条相配合使用的齿轮，所述喷嘴外壳与调节块之间形成环缝。

进一步优选，摆动装置包括伺服电机和连杆，伺服电机的输出轴上设置凸轮，连杆的右端部设置转轮，所述凸轮与转轮配合使用，所述连杆的左端部设置摆臂，所述摆臂与连杆摆动连接，所述摆臂套装在进气管的外侧。

进一步优选，上导管的下端设置圆凸头，下导管的上端设置圆凹头，所述圆凸头装载在圆凹头内。

进一步优选，箱体的内部的上导管的外侧设置炉丝，炉丝的外侧填充保温棉。

进一步优选，进气管对称的设置在壳体的两侧。

所述的持续雾化并可调节雾滴大小的摆动喷头的使用方法，包括以下步骤：

1)、炉丝对上导管进加热到指定的温度，上导管借助圆凸头将热量传递到下导管，下导管将热量传递到喷嘴，加热了喷嘴，保证喷嘴保持一定的温度，铝液依次经过上导管、下导管的内腔，在气室喷出气体的动力下，由喷嘴喷出；

2)、在铝液不断喷出的过程中，伺服电机通过凸轮、连杆驱动进气管，使气室外壳在壳体内实现0-15°角度的摆动，进而实现直径300-600锭子的生产。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过喷头的摆动，能够增加喷射形成面积，从而喷射沉积出大直径的锭子，另外，可以使用环缝大小控制气量，另外通过气体压力控制流速实现雾化效果和冷却速度的控制，进而实现雾滴大小的调节，雾滴的大小决定晶粒大小、凝固速度和工作效率，有助于生产出高质量产品；最后，本发明采用喷嘴内壳和喷嘴外壳双壳结构，内对喷嘴进行加热，外对气流的冷却隔离实现雾化持续进行。