[发明专利]一种增强玻璃棉吸声性能的方法

说明书

本发明公开了一种增强玻璃棉吸声性能的方法，采用两种不同规格的超细玻璃棉，其中规格A容重为80‑125kg/m³，厚度为10‑20mm，宽度为0.2‑1m；规格B容重为30‑60kg/m³，厚度为5‑15mm，宽度为0.2‑1m；将规格A玻璃棉置于两片规格B玻璃棉之间，并使用热固性酚醛树脂胶黏剂使其固化成型，从而制得具有较强吸声性能的玻璃棉。本发明结构简单，成本低廉，操作简便，可实现玻璃棉的中低频吸声性能，在汽车车内隔音等领域有较大的发展前景。

技术领域

本发明属于吸声材料领域，具体涉及一种增强玻璃棉吸声性能的方法。

背景技术

随着人类社会的不断发展与进步，工业化水平的提高，人类所生活的环境中也充斥着越来越多的噪音污染。人长期受到噪音污染影响，轻则睡眠质量、注意力、记忆力下降，重则破坏人类神经，造成精神疾病。因此对环境中的噪音污染进行管控刻不容缓。影响多孔材料吸声性能的因素主要有材料流阻、孔隙率、材料厚度和堆密度。本发明充分利用这些影响玻璃棉吸声性能的因素，采用不同容重的玻璃棉叠加，可有效提高玻璃棉的吸声性能。

专利CN108912664A公开了一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，其制备过程大致如下：(1)制备稀土该性的玻璃棉纤维：(2)制备活化改性胶粉；(3)按配方比例将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、AK-8805、三乙烯二胺、一氟二氯乙烷、活化改性胶粉、十二烷基硫酸钠、改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，室温搅拌熟化即可制备出改性玻璃棉。该型改性玻璃棉虽然可以提高吸声性能，但是制备过程复杂且成本较高。

专利CN109081633A公开了一种玻璃棉基高强度防水吸声材料及其制备方法，由以下原料制备而成：玻璃棉40-60份、介孔分子筛10-20份、氧化铝纤维6-15份、二氧化硅气凝胶5-12份、硅烷偶联剂3-8份、二硫化铂2-10份、氧化石墨烯4-8份、聚氨醋8-16份、发泡剂3-6份、椰油酸二乙醇酞胺2-5份、八甲基环四硅氧烷7-14份、甲基硅醇钠盐8-15份、抗氧化剂4-10份、水15-40份。该吸声材料具有良好的机械强度、吸声效果，但该专利未考虑有效吸声频段和吸声频段范围。

发明内容

为了满足社会对于隔音吸音材料的需求，本发明提供了一种增强玻璃棉吸声性能的方法。

一种增强玻璃棉吸声性能的方法，采用两种不同规格的超细玻璃棉，规格A和规格B，其中规格B玻璃棉2片，规格A玻璃棉1片；将规格A玻璃棉置于两片规格B玻璃棉之间，并使用胶黏剂使其固化成型。

进一步地，所述规格A容重为80-125kg/m³，厚度为5-15mm，宽度为0.2-1m；规格B容重为30-60kg/m³，厚度为5-15mm，宽度为0.2-1m。

进一步地，所述胶黏剂采用热固性酚醛树脂胶黏剂。

进一步地，所述固化成型工艺中固化温度为280-320℃，固化时间为2-3分钟。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：将规格B的玻璃棉置于上下表面，规格A的玻璃棉置于中间位置，这样声波先透过孔隙率较为密集的规格B棉片，其中一部分声波通过与空隙中空气摩擦、粘滞作用，使声能逐渐转变成热能散失，声波穿过阻抗不同的玻璃棉也会消耗部分声能，从而有效提高玻璃棉的吸声性能。这种玻璃棉制作过程简便，可设计性强，成本较低，可根据噪音等级设计不同规格的增强吸声性能的玻璃棉。

附图说明

图1为本发明所述一种增强吸声性能的玻璃棉结构示意图；

图示10为规格A玻璃棉，20为规格B玻璃棉。

具体实施方式