[发明专利]一种配重铁生产设备

说明书

本发明公开了一种配重铁生产设备，包括旋转式节能加热窑、自动称重装置、第一液压模具、隧道窑和第二液压模具。本发明采用金属粉沫加热技术，利用旋转式节能加热窑对金属粉末进行初次加热，然后称重，利用第一液压模具压制成粗坯，压制成粗坯后利用隧道窑进行二次加热，再利用第二液压模具压制定型，通过液压装置的模具挤压成型，具有低成本，低能耗，降污染及外现整齐，重量均衡度高，产量大等优点。

技术领域

本发明涉及一种配重铁生产设备。

背景技术

配重铁广泛应用于各种机械设备特种车辆，高铁网线.船舶.电梯等等领域与我们的生活密不可分。原有的配重铁生产技术主要采用铸造工艺(即小高炉，电炉)属于高污染、高能耗、低产能用工多成本高，是国家环保部明令禁止及劝退的项目，因此急需一种低能耗、低污染、高产量的配重铁生产设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种配重铁生产设备及其生产工艺，解决现有的配重铁生产技术主要采用铸造工艺，高污染、高能耗和产量低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种配重铁生产设备，包括旋转式节能加热窑、自动称重装置、第一液压模具、隧道窑和第二液压模具，所述自动称重装置设置在所述旋转式节能加热窑的末端，所述隧道窑包括加热窑体，所述加热窑体的两端分别开设有进料口和出料口，所述加热窑体的内部设有传送架，所述传送架的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至外界，并通过支撑腿支撑，所述传送架上设有多个紧密接触的耐火辊，所述耐火辊通过传送装置驱动；所述加热窑体的上方设有燃烧器、余热回收装置和废气排放装置，所述燃烧器的一端伸入所述加热窑体的内部，所述燃烧器的另一端与外界燃料管相连接；所述废气排放装置包括排气管、过滤管和第一抽风机，所述排气管的一端连接在所述第一抽风机的上方，另一端延伸至外界，所述过滤管的一端连接在所述第一抽风机的下方，另一端贯穿所述加热窑体的窑壁后延伸至其内部，所述过滤管上水平开设有半圆形的插槽，所述插槽内插入有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和挡片，所述过滤网垂直连接在所述挡片的内侧壁上，所述挡片为半圆形，并且与所述过滤管的外壁紧密贴合，所述挡片的半圆周长大于所述插槽的外壁周长。

进一步的，所述燃烧器的燃烧能源为清洁能源。

进一步的，所述耐火辊通过转轴连接在所述传送架上，所述转轴通过轴承活动连接在所述传送架上。

进一步的，所述传送装置包括电机、齿轮和同轴双齿轮，所述同轴双齿轮安装在第一个所述转轴的一端上，且除第一个所述转轴外的每个所述转轴上均设有一个所述齿轮，所述齿轮和所述同轴双齿轮之间连接有传送链条，所述电机的输出端通过驱动链条连接在所述同轴双齿轮上。

进一步的，所述挡片的外壁上设有抽拉把手。

进一步的，所述余热回收装置包括第二抽风机，所述第二抽风机通过管道一端连接在所述出料口的上方，一端连接在所述进料口的上方。

进一步的，一种配重铁生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

A、开启旋转式节能加热窑，将金属粉末放入旋转式节能加热窑中加热至600度，然后粉末进入自动称重器中进行称重；

D、将称重好的加热后的原料放入第一液压模具中进行粗压定型；

开启隧道窑，将定型好的粗胚推入隧道窑内进行二次加温，加热至1000度后将粗坯从隧道窑内取出，将其送入第二液压模具中进行二次压制定型。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明采用金属粉沫加热技术，利用旋转式节能加热窑对金属粉末进行初次加热，然后称重，利用第一液压模具压制成粗坯，压制成粗坯后利用隧道窑进行二次加热，再利用第二液压模具压制定型，通过液压装置的模具挤压成型，具有低成本，低能耗，降污染及外现整齐，重量均衡度高，产量大等优点。